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1、板面發(fā)黃:擠出溫度過高或者穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足,解決辦法,降低加工溫度,如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方,適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑的添加量,可逐一改變,容易很快找出問題所在,快的速度解決問題。
2、板材中間發(fā)黃:主要原因是筒區(qū)溫度、模具溫度高有關(guān),潤滑劑用量也有關(guān)系,再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。通過調(diào)整工藝溫度或者調(diào)整白發(fā)泡的添加比例進(jìn)行處理。
3、板面彎曲:主要原因是料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡,機(jī)器的因素容易排除,配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會(huì)有很好的效果,同時(shí)保證冷卻均勻到位。以上介紹僅供參考,如有那里做得不好,請(qǐng)您直言,您的批評(píng),是我們改進(jìn)的動(dòng)力。生產(chǎn)過程在口模水溫一般控制在30-40℃,定型臺(tái)水溫一般控制在15-20℃為范圍。
4、板面厚度不均:出料不均,可調(diào)整模唇的高度,如果流速太大可調(diào)整阻流棒,配方調(diào)整,一般內(nèi)潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。
5、交接班時(shí)易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化:主要原因是混料原料波動(dòng),上一個(gè)班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長,熱混鍋得到很好地冷卻,鍋混料預(yù)塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產(chǎn)生波動(dòng),可調(diào)整牽引、加工溫度或通過規(guī)范混料交接班銜接得以解決。PVC發(fā)泡板廠家講述一下發(fā)泡的過程,發(fā)泡的過程無論是用什么方式制得,其基本過程都是發(fā)泡,發(fā)泡過程是把塑料變成液態(tài),或者熔融態(tài)塑料中引入氣體,產(chǎn)生微孔,使微孔增長到一定體積,通過物理或者化學(xué)方法固定微孔結(jié)構(gòu)。
應(yīng)該指出的是不同廠家生產(chǎn)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑分子量、粘度有很大不同,當(dāng)發(fā)泡制品出現(xiàn)破泡或串泡,采用其他方法處理無效時(shí),另行更換發(fā)泡調(diào)節(jié)劑或適當(dāng)增加劑量,往往會(huì)產(chǎn)生明顯效果。國度正在加快這種板材研發(fā)的進(jìn)度,推動(dòng)其疾速成長現(xiàn)階段國度專門建立了由建設(shè)部、化工局、建材局等構(gòu)成的化學(xué)建材協(xié)調(diào)小組,專門負(fù)責(zé)化學(xué)建材的研制,此中重點(diǎn)開辟的產(chǎn)物就有PVC結(jié)皮發(fā)泡板的身影。但增加或更換分子量更大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑,會(huì)因粘度過大,使得熔體中的氣泡無法擴(kuò)展,而使產(chǎn)品密度提高。并會(huì)因熔體粘度過大,流動(dòng)性變差,導(dǎo)致口模出料不均,影響板面平整,甚至生產(chǎn)時(shí)間不長,發(fā)生口模糊料故障,尤其是生產(chǎn)10mm厚以下板材時(shí)更易發(fā)生?!?
解決辦法:生產(chǎn)不同厚度板材時(shí),加工調(diào)節(jié)劑劑量也應(yīng)視情況有所不同,同一配方,薄板沒有泡孔,厚板出現(xiàn)泡孔時(shí),可適當(dāng)多添加0.3-0.5份加工調(diào)節(jié)劑,僅以消除破泡為基準(zhǔn),微量添加,切忌不計(jì)后果,盲目多加,以免增加制品密度,影響有效生產(chǎn)時(shí)間。