膏體泵安裝生產基地 膏體泵價格

膏體泵使用需要選型適宜條件主要技術參數(shù)：下面就讓我們騰峰環(huán)保為廣大客戶介紹一下關于使用條件的一些參數(shù)壓力：≤1.6~12MPa流量：≤10-1200m3/h（1.6MPa可達5000 m3/h；近20年來，膏體制備設ATDⅢ型系列混合攪拌機已成為專用膏體充填配套設備，一段攪拌為ATDⅢ—φ600雙軸葉片式攪拌機，采用間斷非等螺距交叉組合葉片攪拌器。2.5MPa~12MPa可達2000 m3/h）濃度：≤70%（固含濃度，較好在35~60%之間）輸送距離：500~30000m（根據(jù)落差揚程和管徑確定）喂料高度：自流≥6-8米或相配的直接泵喂送

  粒徑：≤3mm（粒徑可達12mm）礦比重：1.0~5.2%t/ m3；礦漿密度：   干尾礦密度：   松散密度：   滲透系數(shù)：適應溫度：≤-15°~85 ；黏結力：     粒度特性：     沉降速度：  適應酸堿蝕性：PH≤11； 

    隔膜配方是經過多次實驗確定的，而制隔膜的設備是我們自己專業(yè)設計的專用設備。隔膜形狀的特殊設計、制造，隔膜材質的精心配料。水隔膜膏體泵以完成實驗室實驗，和半工業(yè)試驗及工業(yè)試驗。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有大大小小的尾礦庫12000多座，金屬礦山堆存的尾礦達到80億t以上，且以每年6億t的速率增長。實際設計選型可參照《SGMB型立式水隔膜膏體泵技術參數(shù)表》。水隔膜膏體泵與立式水隔離泵的區(qū)別是水和漿體的隔離裝置不同。

     水隔離膏體泵是用浮球把水和漿體隔離，它有10%~30%以上的清水損耗，另外，浮球腰帶由于磨損，以及在運行中產生爬行，難免出現(xiàn)混漿現(xiàn)象。而水隔膜膏體泵是用橡膠隔膜把水和漿體徹底隔離，清水損失為零，沒有混漿現(xiàn)象。泰安騰峰環(huán)保告訴大家關于：隨著尾礦的逐年增多，使原有濃縮與輸送系統(tǒng)的問題日趨惡化，濃密機的溢流水質差，濃密機的底流濃度低，造成了溢流水對環(huán)境的污染同時增加了尾礦的輸送能耗。既節(jié)水又節(jié)電還沒有報廢的清水泵和減少了磨損件，這在漿體輸送泵發(fā)展是一項突破和革命。

   膏體泵相關知識：膏體充填特點：膏體料漿像塑性結構體一樣在管道中作整體運動，固體顆粒一般不發(fā)生○沉淀，呈柱塞狀流動。管壁處的速度梯度與摩擦阻力和表面潤滑層的粘度有關。

    膏體充填料的內摩擦角較大，凝固時間短，能迅速對圍巖和礦柱產生作用。3○○尾砂膏體充填的料漿重量濃度一般在75%以上，尾砂利用率高，一般為90％～95％。

     由于膏體充填料漿濃度高，無需脫水，因此減少了井下充填污染及排水費用；充填體強度高且水泥耗量少，可以適當降低充填成本；粗粒級膏體是在全尾砂中添加粗顆粒物料，如風砂、棒磨砂、水淬碴、碎石等，在某種程度上來講，膏體充填應該包括塊石充填技術，其目的是為了提高充填體強度，改善膏體流動性。充填體易于接頂，有利于采場穩(wěn)定和作業(yè)安全性；膏體的穩(wěn)定性、和易性和可泵性，決定了進行長距離輸送時不會造成堵管，從而解決了實際操作中長距離輸送的問題。

盡量使用活性A1203含量較高的粒化高爐礦渣，火山灰質材料和粉煤灰等廉價混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡化生產和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計算機技術的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對礦用固液兩相流泵內流動規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進行進一步優(yōu)化，加強對泵內易磨損部件的強化，延長泵服務的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。我國自行生產的連續(xù)式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65％左右。利用設備和電控儀表，改革出新的方法，實現(xiàn)地下礦采、出、充的機械化、自動化及連續(xù)作業(yè)。這四個方面涵蓋了充填開采技術的全部工程實踐環(huán)節(jié)，對于其推廣發(fā)展具有核心指導作用。