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氣壓定型和真空定型兩種,成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度
成型原理
1、成型機 :波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備,關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣,并且不同于其它管材的成型設(shè)備。
按模塊裝配方式可分為:立式和臥式(水平式)兩種 ,立式成型裝置可使模塊上下開合,并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊,但模塊更換較困難,特別是大口徑模塊的更換;水平式(又稱為臥式)成型裝置可使模塊水平開合(通常只有大口徑的成型設(shè)備),占地面積較大,但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計了冷卻水循環(huán)通道,以水作為冷卻介質(zhì),大幅度提高了生產(chǎn)的速度。
按定型方式可分為:氣壓定型和真空定型兩種 ,目前部分廠家采用氣壓定型法設(shè)備,也就是將壓縮空氣通過機頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔,使管坯緊貼在模塊上,形成波峰。這種設(shè)備生產(chǎn)出來的制品可以是任意截面,還可以提高波紋管的質(zhì)量,減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差,并且減少廢品,還大大簡化了制品內(nèi)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機頭結(jié)構(gòu)。但是壓縮空氣的波動使管材的波峰不盡一致,產(chǎn)品的外觀較難控制。
2、成型模塊 :波紋管的成型模具主要就是模塊,它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同,以及模塊運動軌跡的不同,模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上,模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度。
PE雙壁波紋管生產(chǎn)線,高密度聚乙烯(HDPE)
PE雙壁波紋管生產(chǎn)線,高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材,在我國,HDPE雙壁波紋管的推廣和應(yīng)用正處在上升勢態(tài)階段。
高密度聚乙烯(HDPE)具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化及耐環(huán)境應(yīng)力開裂的性能。由其為原材料生產(chǎn)出來的HDPE雙壁波紋管屬于柔性管,其要性能如下:
抗外壓能力強:
外壁呈環(huán)形波紋狀結(jié)構(gòu),大大增強了管材的環(huán)剛度,從而增強了管道對土壤負荷的抵抗力,在這個性能方面,HDP巨雙壁波紋管與其他管材相比較具有明顯的優(yōu)勢。
工程造價低:
在等負荷的條件下,HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此,與同材質(zhì)規(guī)格的實壁相管比,能節(jié)約一半左右的原材料,所以HDPE雙壁波紋管造價也較低。這是該管材的又一個很突出的特點。
HDPE雙壁波紋管施工前有哪些接收要求?
HDPE雙壁波紋管施工前有哪些接收要求?
1、選擇hdpe雙壁波紋管前要確認廠家管材以及其配件是否符合工程設(shè)計圖紙,查看其是否符合國家質(zhì)量要求規(guī)定。
2、確認hdpe雙壁波紋管的合格證,抽查樣品看是否符合質(zhì)量標準。
3、在確定好hdpe雙壁波紋管廠家之后,運輸過程中管道運輸安全也需要做出規(guī)范,尤其是裝車的規(guī)范。所以管材到工地之后還需要進行檢查,檢查管道內(nèi)外面,內(nèi)部是否光滑平整,沒有小洞,加查外部表面及接口,檢查橡膠圈是否有氣泡、裂痕以及起皺的情況。
4、hdpe雙壁波紋管裝卸中要采取措施,裝吊起重機的繩子不能用鋼絲繩,要用尼龍繩,避免出現(xiàn)磨損,起吊過程中要有專人維護,避免出現(xiàn)磕碰造成hdpe雙壁波紋管破損。
5、hdpe雙壁波紋管的堆放前要查看地面是否平坦,是否有尖銳物。確認沒有問題之后,管道堆放的兩端要用木楔固定,放置滾落。同時要注意管道不能出現(xiàn)暴曬和雨淋,要采用遮陽或遮雨物蓋起來。