【廣告】
硅石加入爐內(nèi)預熱時均有不同程度的爆裂,這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產(chǎn)地的硅石,其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石,在冶煉時會惡化料面的透氣性,造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下,應具有一定熱穩(wěn)定性。
大硅鐵礦熱爐溫度較高,硅石更易早期爆裂,因此要用質(zhì)量好些硅石。選礦源時要把硅石先做爐內(nèi)試驗,再確定是否能用。小爐子用的硅石,可因地制宜,適當酌情降低質(zhì)量要求。
硅鐵粒作為脫氧劑與合金劑應用于煉鋼行業(yè),為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量,在煉鋼的后期必須進行脫氧,硅和氧之間的化學親和力很大,因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。
硅鐵粒加入在鑄鐵中能促進石墨的析出和球化,因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中。
硅鐵粒比鋼便宜,輕易熔化冶煉,具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力,特別是球墨鑄鐵,其機械性能達到或接近鋼的機械性能。
硅鐵冶煉時爐況發(fā)粘的危害性如下:
1、爐況發(fā)粘,造成嚴重刺火,熱量損失大。爐內(nèi)的過剩硅石,經(jīng)溶化便形成爐渣,消耗熱量增多。因此,生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘,還原劑不足,加之料面透氣性不好,坩堝小,爐溫低,使爐內(nèi)化學反應速度減慢,爐料下沉緩慢,則出鐵量減少。
2、爐況發(fā)粘,說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅,料層的透氣性不好倒是刺火嚴重,干過縮小,如果不及時處理,就會造成爐底上漲,電極深上升,路況進一步惡化。
爐況發(fā)粘時,首先要穩(wěn)定電極,然后處理爐況。否則,點擊上升后,路況將會更加惡化。