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錘式破碎機工作原理：物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)量。性能特點：錘式破碎機適用于破碎各種中等硬度和脆性物料、被破碎物料為煤、水泥、明礬、石灰石等其抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%的物料。錘式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優(yōu)點。錘式破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖箱體這應(yīng)該是全部結(jié)構(gòu)中部件了，本身除了采用較高的材質(zhì)構(gòu)造以外，還需要在工作的時候，容納大量的所需要打碎的石塊，并且能夠耐得住撞擊，更必須能在承受能力內(nèi)接受錘頭的敲打，還不能。

維修人員對錘破機問題進行檢查時：檢查錘式破碎機底盤有沒有出現(xiàn)明顯裂縫，還有在地面上起支撐作用的地腳螺栓是否松動、斷裂;打開錘破機機殼，查看滾動軸承有沒有走內(nèi)、外圈現(xiàn)象，還要看錘式破碎機設(shè)備之間的游隙大小。根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷錘頭配重記錄有無符合標準規(guī)范，有無錘破機錘頭磨損不均勻或斷錘現(xiàn)象。如果這些事情都沒有，就需要下一個檢查，觀察盤動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時錘子中有無卡死在錘盤中，防止出現(xiàn)不能工作的事情，如果出現(xiàn)故障會引起回轉(zhuǎn)半徑的變化，引起振動。錘式破碎機卡錘的原因是因為錘盤出現(xiàn)磨損。出現(xiàn)破碎機嚴重失去平衡，釀成運轉(zhuǎn)劇烈振動。錘式破碎機設(shè)備出現(xiàn)震動的原因是有很多種的，歡迎大家一起參與到討論中，發(fā)現(xiàn)更多的問題解決辦法。

錘式破碎機的保養(yǎng)方法有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：做好潤滑工作要經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，且所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂;加入潤滑脂時應(yīng)先用潔凈的或煤油清洗滾柱軸承的滾道，然后再加入，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為其空間容積的50%左右，而且每3~6個月更換一次，這樣既確保了機器的正常運轉(zhuǎn)又延長了使用壽命。保持設(shè)備的清潔要經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，更要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因為這些雜物不僅會破壞潤滑油膜，而且會使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，縮短設(shè)備的使用壽命;尤其要注意對軸承的定期清洗，破碎機在作2000小時后，打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時后要更換新軸承。以上就是錘式破碎機的保養(yǎng)方法，希望對你有所幫助。

安裝試車

1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設(shè)備自定。

3、電機應(yīng)安在與進料口相反的方向。

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。

5、試車前應(yīng)首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內(nèi)是否的適當?shù)臐櫥汀?

8、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。