騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事
膏體泵的廠家 對于制備含有粗骨料的膏體,采用臥式二段串聯(lián)攪拌工藝,多種物料必須經(jīng)過串聯(lián)的兩臺臥式攪拌機攪拌均勻才能制備合格的膏體。臥式攪拌機攪拌葉輪遠遠多于立式攪拌機,轉(zhuǎn)動過程中對物料的剪切作用更加直接且臥式攪拌機轉(zhuǎn)速較慢,降低了扭矩與功率的要求,同時又不會因為過度的攪拌而使膏體離析。整機設(shè)備設(shè)計合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修、控制部分采用海利普西門子、等專用充填軟件,全電腦操作。該工藝運用較為廣泛,對于水泥干式添加且有粗骨料的膏體制備效果尤為明顯。


粉煤灰:粉煤灰在膏體充填材料中主要發(fā)揮細集料作用,粉煤灰能顯著提高混凝土拌合物的合易性,充分發(fā)揮粉煤灰球形顆粒的潤滑滾珠效果,提高混凝土流動性,減少泌水防止混凝土離析,提高可泵性。膏體泵的特點?濃度高,一般膏體充填材料質(zhì)量濃度大于75%,目前濃度達到88%;料漿基本不沉淀、不泌水、不離析,膏體充填材料這個特點非常重要,可以降低凝結(jié)前的隔離要求,使充填工作面不需要復雜的過濾排水設(shè)施,也避免或減少了充填水對工作面的影響,充填密實程度高;膏體柱塞斷面上的速度和濃度的變化為常數(shù),只是潤滑層的速度有一定的變化。

膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、冷卻部分等組成,執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步聯(lián)動,單向閥補油形式,分配閥采用 S 管閥形式,主要磨損密封件采用耐磨新材料。S 擺閥狀 呈 S 形,其壁厚是變化的,磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸 C 與搖臂 相連,搖臂軸穿過料斗時,有一組密封件起密封作用。為一 個 Y 形密封與一個蕾形密封,內(nèi)部充滿潤滑脂。大部分 S 管在切割環(huán) 內(nèi)有彈性(橡膠)墊層,可對切割環(huán)與眼睛板之間的密封起一定的補 償作用。S 管閥設(shè)有磨損補償機構(gòu),能夠自動補償磨損量。膏體泵的工作原理: 左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料,即當 S 擺閥在擺動油缸推動下其輸入端與左輸送缸相對, 右輸送缸與料斗連 通時,主油泵的壓力油進入左液壓缸無桿腔,左液壓缸活塞推出,并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作, 左輸送缸中的物料通過 S 擺閥 被泵入輸送管道。 與此同時,左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的 管路進入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮, 從而帶動右輸送缸活塞后 移產(chǎn)生吸料,將料斗內(nèi)的物料吸入右輸送缸中。當右輸送缸的活塞運 動即將到達輸送缸端點時, 安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到 達洗滌室中接近開關(guān)的下方, 其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān) 接收, PLC 即發(fā)出電信號,使電液比例閥控制其液動換向閥換向, 而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進入另一側(cè)的擺動液壓缸, 使S擺閥 轉(zhuǎn)動,使其入料口與另一物料缸連通。泰安騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事專業(yè)生產(chǎn)膏體泵的廠家,我們這里具有多年經(jīng)驗的技術(shù)人員和生產(chǎn)制造人員。 與此同時 PLC 也向電液比例閥發(fā)出換向信號, 使補油泵輸出的壓 力油經(jīng)主油泵電液換向閥而進入控制主泵斜盤的油路, 改變主泵斜盤 的方向及角度, 使油泵出液反向, 壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔, 完成與上一次主油缸相反的動作。 這時左側(cè)輸送缸中的濃料已通過S 擺閥被完全壓入輸送管道, 右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個工作 循環(huán)。如此往復循環(huán),實現(xiàn)了自動泵送目的。 由于左、右主油缸是不斷交替完成各自的吸送行程,使料斗里的 物料源源不斷地通過S擺閥被輸送到輸送管道中, 并通過泵外鋪設(shè)的 管道輸送到達鍋爐給料點,完成泵送作業(yè)。