可拆卸管殼式換熱機組價格源頭直供廠家 歐梅賽換熱設備

管殼式換熱器的結構組成部分都有哪些

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。當管殼式換熱器停機操作時的注意事項管殼式換熱器是一種新型的換熱設備，以其優(yōu)點受到了我們的歡迎，但是我們在使用它的時候要定期來對它進行保養(yǎng)和維護，它在不使用時要對其進行停機操作。它的形式大致分為 固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種。管殼式換熱器分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器 、U型管式換熱器 、填料函式換熱器 、其他形式換熱器 。

以上的幾種結構換熱器，都有各自的優(yōu)勢，可按具體情況選用適合的。在安裝時也有需要注意的關鍵：

1.在安裝換熱器之前一定要進行壓力測試，熱交換器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2.對于垂直空間也有相應的要求。殼式換熱器上部附件(一般指安全閥)的點至建筑結構點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

3.管殼式換熱器施工必須留有足夠的建筑空間和通道。管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。 保證足夠的操作空間有利于拆卸整修。

【管殼式換熱器具有什么樣的特點與結構】

管殼式換熱器是化工、石油、輕工、能源等工業(yè)應用廣泛的過程設備之一，它具有選材范圍廣，換熱表面清洗較方便，適用性較強，處理能力大，能承受高溫和高壓等特點。

管殼式換熱器的結構設計主要依據(jù)是GB151［1］，GB151 中關于換熱器管板強度校核是根據(jù)彈性基礎上薄板理論，在軸對稱結構的條件下，將薄板的三維變形簡化為二維梁式變形，由此來計算其強度的。華南理工大學提出一種改型縮放管,將每個縮放單元段中的擴張段減到小,并采用外凸圓弧、內(nèi)凹弧和直線相連接的方式。而換熱器殼體厚度的選擇，主要是根據(jù)殼體所受到的殼程壓力來確定。

換熱器由于其工作特點，不僅有管程壓力和殼程壓力等載荷作用，而且還要受到工作介質(zhì)的溫度載荷作用。管殼式換熱器的結構組成部分都有哪些管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。在GB151 中對壓力載荷，給出了管板和殼體的尺寸選擇，及固定管板兼作法蘭的管板和殼體的連接方式。然而，對于在溫度載荷作用下，這些尺寸卻沒有具體的說明要求。

提高螺旋纏繞管式換熱器流體性能的措施：1、螺旋纏繞管式換熱器加工精度對傳熱性能影響較大。由于螺旋纏繞管式換熱器的流道長度受限制，冷熱端存在較大的溫度梯度，軸向?qū)嵩黾恿瞬豢赡鎿p失，降低了換熱器的熱效率，在傳熱設計中應予考慮；2、螺旋纏繞管式換熱器實現(xiàn)大流量下、尤其是兩相流動狀態(tài)下流體的均勻分布，可以幫助提高流體流動性。因此流道布置與流體分布的均勻性措施研究十分重要；3、此外還應關注流體流動性的安裝位置對傳熱與流動的影響。發(fā)布者：管式換熱器發(fā)布時間：2019-11-911:19:29點擊次數(shù)：56關閉管殼式換熱器通常被稱為列管式換熱器，但在功能、應用和組織上有許多不同。螺旋纏繞管式換熱器的流體流動性和出熱性都是受設置和環(huán)境所影響。因此在生產(chǎn)過程中需要不斷從影響流體流動性和傳熱性的因素出發(fā)，考慮其解決措施，保證生產(chǎn)質(zhì)量的提高。

螺旋纏繞管式換熱器的安裝和日常維護：螺旋纏繞管式換熱器的體積和重量僅為傳統(tǒng)管殼式換熱器的五分之一至十分之一，對安裝空間要求低，安裝過程也不需要復雜的起重設備，人工即可完成，而傳統(tǒng)換熱器體積龐大，對安裝空間和起重工具均有較高要求，后期檢修維護時更為不便。7、機組具備高智能自動化控制功能，可實現(xiàn)超壓、超溫保護，斷電蒸汽自動切斷及室外溫度自動補償功能并可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，為用戶提供高枕無憂的運行平臺。更長的使用壽命，螺旋纏繞管式換熱器全部材料均選用不銹鋼316L，焊接工藝嚴格，抗腐蝕能力強，換熱管的螺旋狀結構避免了運行中產(chǎn)生的熱應力對設備造成的損害，故設備使用壽命更廠。美觀的外形，螺旋纏繞管式換熱器外形結構對稱，表面全部做鏡面拋光處理，在潮濕的環(huán)境中不產(chǎn)生銹蝕，美觀性大大提高。