隨著不同行業(yè)在各自領(lǐng)域的快速發(fā)展,中空玻璃在使用中很明顯已經(jīng)慢慢取代了老式的雙層玻璃。建筑行業(yè)當(dāng)中,因?yàn)殇X隔條的存在又一個(gè)巨大的進(jìn)步,同樣人們在選擇中空玻璃之時(shí),都會選擇中空玻璃的合作伙伴,它就是高頻焊鋁條,但是高頻焊接鋁隔條也會遇到一些小問題,了解高頻焊接鋁隔條漏焊原因,找到相對解決方法,就不用擔(dān)心這種問題會再次出現(xiàn)。
高頻焊鋁隔條
高頻焊鋁隔條
焊接不牢固,出現(xiàn)這種事情,原因在于輸入功率,速度和壓力之間有不匹配的時(shí)候,條料邊緣位置有損傷或者是存在其他什么缺陷,解決方法簡單,調(diào)整焊接功率,厚料管改變的是坡口形狀,調(diào)整擠壓力,以及調(diào)整焊接之時(shí)的速度。
焊縫兩邊存在波紋問題,主要原因是因?yàn)闀徒堑奈恢锰蟆=鉀Q方法,焊接之時(shí)調(diào)整導(dǎo)向扎的位置,調(diào)整好實(shí)際彎度成型,提升焊接的速度。
焊縫位置有神坑或者是,原因在于出現(xiàn)過燒的問題,解決方法是調(diào)整到導(dǎo)向扎的位置,加大會合角,調(diào)整好焊接功率,以及在焊接之時(shí)提升速度。
焊縫毛刺高,原因在于焊接之時(shí),受到的是熱影響區(qū)域過寬。解決方法,提升高焊接的速度,以及增加和調(diào)整功率。遇到有夾渣的情況,證明是因?yàn)樵诤附拥倪^程當(dāng)中輸入的功率太大了,應(yīng)當(dāng)注意的是放慢焊接速度,
焊接縫隙位置有裂紋,原因在于母材質(zhì)量不好,受到外界的擠壓。錯(cuò)焊或者是搭焊,成型精度比較差,解決方法是調(diào)整好機(jī)組成型模扎。
有關(guān)高頻焊接鋁隔條漏焊原因,需要注意到是找準(zhǔn)是什么原因?qū)е碌暮附訂栴},及時(shí)調(diào)整解決方案。如果在挑選鋁條或者是在挑選鋁條設(shè)備之時(shí),不管這個(gè)過程中有什么疑問問題,都應(yīng)該懂得只有時(shí)間咨詢,然后進(jìn)行有針對性解決,才能避免后期會有同等事情出現(xiàn),以上整理的這些希望對您有所幫助。
不折彎高頻焊中空鋁隔條:
一、生產(chǎn)技術(shù):折彎&不折彎髙頻焊中空鋁隔條是采用無水循環(huán)德國技術(shù),用鋁帶壓延成型后高頻焊接而成.生產(chǎn)環(huán)保,
二、材質(zhì):選用高質(zhì)量防腐高純鋁,質(zhì)量起到確實(shí)保證!
三、優(yōu)勢:①不氧化、不腐蝕:即使在兩水常發(fā)地區(qū)或潮濕地方也不易氧化,也就不會腐蝕。相對于折彎高頻焊中空鋁隔條都具有不折彎高頻中空鋁隔糸的五大優(yōu)點(diǎn),好質(zhì)量是的。

高頻焊可折彎鋁隔條
1、防銹,防蝕,亮度高
2、鋁條表面孔透均勻,直線度好,不變形,尺寸穩(wěn)定
3、強(qiáng)度高,韌性好,可配合折彎設(shè)備連續(xù)折彎成任意角度的鋁框
【產(chǎn)品技術(shù)要求】
壁厚:單邊壁厚保證在0.20~0.35mm之間,周邊壁厚極限偏差±0.025mm。
彎曲度:產(chǎn)品不允許有硬彎、旁彎(自由下垂彎曲弧度除外)。
生產(chǎn)線運(yùn)行由計(jì)算機(jī)全程監(jiān)控,可嚴(yán)格控制生產(chǎn)誤差、可按客戶的要求提供非標(biāo)型號及長度的鋁間隔條。

頻焊鋁隔條是將兩片或多片玻璃以鋁條支撐,使玻璃層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。高頻焊鋁隔條是一種的隔熱、隔音、美觀適用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。高頻焊鋁隔條的常規(guī)檢查,是指對中空玻璃設(shè)備的運(yùn)行情況、通過檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患,有針對性地采取措施、消滅故障,可以進(jìn)步補(bǔ)綴質(zhì)量。當(dāng)碰到高頻焊鋁隔條擠出的丁基膠,出現(xiàn)毛刺,不光滑.應(yīng)對方法:首先要曉暢新舊機(jī)器的處理體例是不同的,對于新機(jī)器,應(yīng)先觀察出膠孔是否光滑,舊機(jī)器,因?yàn)樵O(shè)備的溫度傳感器偶然不靈敏,表現(xiàn)的溫度與現(xiàn)實(shí)的不符合,這時(shí)就必要將溫度進(jìn)行上調(diào),直到出膠正常為止.當(dāng)碰到丁基膠不沾鋁條和玻璃時(shí),是因?yàn)闇囟鹊挠绊懺斐?建議將溫度進(jìn)行上調(diào)到合適為止。