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油霧產(chǎn)生的原因油霧主要是油霧機(jī)床加工中的霧化和蒸發(fā)反應(yīng)形成的霧化是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊 ，被其打碎 ，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中。油霧收集器的應(yīng)用油霧收集器主要應(yīng)用于化工業(yè)、光伏業(yè)、壓鑄廠、機(jī)械加工、五金打磨、電鍍、電焊、機(jī)械制造等工業(yè)生產(chǎn)車間。蒸發(fā)是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。

主要分為三種：干凈油霧、煙霧、含塵油霧干凈油霧：由噴射沖擊產(chǎn)生的，不含固體粉塵；煙 霧：因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的；含塵油霧：在磨削時(shí)由金屬切削液噴射產(chǎn)生，自身含磨削粉塵。一般情況下，機(jī)械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為 2～10um。工業(yè)油霧凈化器應(yīng)用場所：工業(yè)油霧凈化器廣泛使用在各類機(jī)機(jī)械加工廠房，鑄造廠，冷鐓、熱處理、化工等生產(chǎn)加工場所。

油霧收集器的過濾效持久，靜電過濾或其它介質(zhì)過濾不同的是效率變化不明顯，設(shè)備穩(wěn)定可靠，采用內(nèi)置葉輪、護(hù)IP54等級的電機(jī)和ABB熱保護(hù)器的合理匹配，可使設(shè)備穩(wěn)定可靠的長時(shí)間使用，維護(hù)成本低，與靜電式、介質(zhì)過濾器等其它類型相比，維護(hù)成本低。

油霧收集器的低噪聲設(shè)計(jì)，安裝支架和設(shè)備的主體減震設(shè)計(jì)，在使用時(shí)選用低噪音電機(jī)直接轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣降低了設(shè)備的運(yùn)行噪音，易于安裝，其每臺(tái)收集器均可直接安裝在機(jī)床上、支架上，裝拆方便，維修簡單、安全、無火花、無高壓危險(xiǎn)及易損構(gòu)件，即使連接收集軟管，也可以更換濾網(wǎng)。風(fēng)機(jī)葉輪不暴露在外，維修十分安全；可以捕集油霧狀物和粉塵，可捕集平面磨床、無心磨床等產(chǎn)生的切削，可用于電火花機(jī)床、高速數(shù)控機(jī)床、齒輪加工機(jī)床等各類機(jī)床或清洗設(shè)備。這通常發(fā)生在沖洗壓力很大并且乳液噴射到快速移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的工具或產(chǎn)品上時(shí)。

油霧凈化器積油現(xiàn)象十分嚴(yán)重如果油霧凈化器出現(xiàn)積油現(xiàn)象比較嚴(yán)重的情況，這時(shí)應(yīng)該考慮過濾器的問題，需要對過濾器或者是過濾棉進(jìn)行及時(shí)清洗或者更換。受國家不銹鋼節(jié)能政策和能源危機(jī)的影響，節(jié)能環(huán)保型的油霧凈化器使用比例將有較大提高。還有一種情況會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)出油的現(xiàn)象，就是煙油以及空氣中的水汽含量過多，導(dǎo)致前面的過濾器已經(jīng)無法在進(jìn)行過濾，這時(shí)就應(yīng)該限制氣體中油粒以及過濾器中的水汽。

　　

當(dāng)油霧凈化器過出現(xiàn)故障，我們應(yīng)該首先從以上幾個(gè)方面入手，平時(shí)也要注意設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。做好設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，機(jī)器設(shè)備才能更好的為我們所用，發(fā)揮它自身的水平。

重力沉降1、重力沉降的原理簡述由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動(dòng)時(shí)，液體會(huì)受到重力的作用，產(chǎn)生一個(gè)向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動(dòng)，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。2、重力沉降的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：1）設(shè)計(jì)簡單。2）設(shè)備制作簡單。3）阻力小。油霧收集器的臥式裝置其實(shí)就是頂部軟管銜接，在機(jī)械設(shè)備的的頂部開設(shè)一個(gè)接口，一起，將油霧收集器裝置于頂部。缺點(diǎn)：1）分離效率。2）設(shè)備體積龐大。3）占用空間多。3、改進(jìn)重力沉降的改進(jìn)方法：1）設(shè)置內(nèi)件，　加入其它的分離方法。2）擴(kuò)大體積。4、由于氣液混合物總是處在重力場中，所以重力沉降也廣泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人員不得不開發(fā)更的氣液分離器，于是折流分離與離心分離就出現(xiàn)了。