磨削液生產(chǎn)廠家品質(zhì)售后無憂

眾所周知，德潤(rùn)克切削油和德潤(rùn)克切削液都是用于金屬加工、數(shù)控機(jī)床加工的必不可缺的重要添加劑，具有潤(rùn)滑，冷卻，防銹，流動(dòng)性以及極壓性等作用。但是切削油和切削液有什么具體的區(qū)別呢？下面德州鑫城特種油品有限公司就帶大家去探討一下。

德潤(rùn)克切削油和德潤(rùn)克切削液的區(qū)別：

1、德潤(rùn)克切削液往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，德潤(rùn)克切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的東西注重冷卻，通常用于潤(rùn)滑要求不高的磨削工藝；

2、純油性的德潤(rùn)克切削油潤(rùn)滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。

3、德潤(rùn)克切削油是潤(rùn)滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但是不環(huán)保，且在批量加工零件時(shí)不易清洗；

4、而德潤(rùn)克切削液是冷卻的效果大于潤(rùn)滑的效果，在低速加工時(shí)有很好的效果，且因?yàn)榈聺?rùn)克切削液大部分是水，所以很容易清洗產(chǎn)品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產(chǎn)品時(shí)很容易損刀。比如加工不銹鋼，用德潤(rùn)克切削油的效果比切削液的好。

德潤(rùn)克切削油和德潤(rùn)克切削液的用法都是有很大區(qū)別的，所以在金屬加工過程中一定要分清了。

     潤(rùn)克牌合成切削液包括三種：

       一種化學(xué)合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞消酸鈉、碳限鈉、三等組成的水溶性液。810型深孔極壓切削油技術(shù)指標(biāo)(qualification):項(xiàng)目（project。這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性，不易變質(zhì)，使用周期較長(zhǎng)，但其潤(rùn)滑性和潤(rùn)濕性較差，表面張力較大（與水接近），并且在水分蒸發(fā)后，金屬表面會(huì)留下硬的結(jié)晶殘留物，所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。像我們德潤(rùn)克的固體切削液。

      另一種化學(xué)合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤(rùn)滑劑組成，是一種顆粒的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa。其潤(rùn)濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤(rùn)滑作用。

      另一種是以非礦物油為基礎(chǔ)油的合成脂型合成切削液。像德潤(rùn)克的切削液，是以菜籽油為基礎(chǔ)油，又配合自己合成的五種合成脂及多種添加劑經(jīng)過多次合成而成，所以在保持化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，潤(rùn)滑性也非常好。

      切削油和切削液有諸多區(qū)別，就潤(rùn)滑性能來說，油基切削液的潤(rùn)滑性能要比水基切削液好。

      但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說，慢速切削對(duì)切削液的潤(rùn)滑性要求更高，當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí)，需要使用切削油。乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

德潤(rùn)克牌深孔槍鉆油提高了機(jī)械壽命

   德潤(rùn)克牌深孔槍鉆油廣泛用于鑄鐵，碳鋼，不銹鋼，鋁合金等各種材質(zhì)加工。810型深孔極壓切削油用途：810型深孔極壓切削油適用于不銹鋼、鋁合金、碳鋼、鑄鐵等各種材質(zhì)在高負(fù)荷低轉(zhuǎn)速條件下的切削加工。適用于深孔鏜床，深孔槍鉆，拉削床等多種機(jī)床，主要用于深孔槍鉆等鉆削工藝，高速重切及難加工材料的切削材料的切削和精密淺加工工藝。德潤(rùn)克牌深孔槍鉆油是一直都是很多客戶贊賞的產(chǎn)品。

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