【廣告】
?煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)
廣州六恩環(huán)??萍加邢薰臼且患壹邪l(fā)設計、制造、產(chǎn)品銷售、安裝調試及服務于一體的綜合性環(huán)保科技企業(yè)。至今已有近十多年環(huán)境三廢治理經(jīng)驗,為上千家企業(yè)解決了相關環(huán)境污染問題,為環(huán)保事業(yè)做出了杰出的貢獻。六恩環(huán)??萍急小耙匀藶楸尽钡钠髽I(yè)理念。我公司自主研發(fā)生產(chǎn):VOCs廢氣處理設備,污水處理設備,粉塵顆粒物處理設備,在線監(jiān)測設備,油煙凈化設備等技術產(chǎn)品。汽車行業(yè)的快速發(fā)展積累了一批落后的生產(chǎn)線,這些生產(chǎn)線仍在高速運轉,以滿足日益增長的產(chǎn)能需求。主營環(huán)保在線監(jiān)測、環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)、工地揚塵在線監(jiān)測、vocs在線監(jiān)測系統(tǒng)、在線監(jiān)測設備和vocs在線監(jiān)測設備,歡迎大家前來咨詢!煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)
煙氣:實指企業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣污染,包括:SO2、NOx、顆粒物、含氧量、溫度、壓力、流速、濕度等。
排放:指企業(yè)把生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢氣排放到大氣中的過程。
連續(xù):指企業(yè)的排放是一個連續(xù)的過程以及本系統(tǒng)的實時監(jiān)控也是一個連續(xù)的過程。
監(jiān)測:指本系統(tǒng)可以實時監(jiān)測企業(yè)對排放的廢氣中的有害物質是否超標并同時向上級部門自動傳輸實時監(jiān)測得出的數(shù)據(jù)。
系統(tǒng):指本產(chǎn)品的硬件和控制軟件是一個整體。
煙氣 CEMS 按測量方式分可分為三類:抽取式監(jiān)測系統(tǒng)、現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)和遙測系統(tǒng)。
直接抽取式煙氣 CEMS煙氣通過前端填有濾料并具有防止煙氣中水份在管路中冷凝的加熱、保溫裝置的采樣管和導氣管,整體控溫在 120~160℃,在煙氣進入分析儀前快速除去煙氣中的水份,把煙氣溫度冷卻到≤15℃,或比環(huán)境溫度低 11℃后,再進行測定的 CEMS。系統(tǒng)特點及優(yōu)勢VOC在線監(jiān)測系統(tǒng)采用進口高精度、高性能的光離子傳感器,數(shù)據(jù)測量準確度高,誤差率小。
稀釋抽取式煙氣 CEMS煙氣通過前端填有濾料的“恒流稀釋探頭”和導氣管,經(jīng)純凈空氣稀釋的煙氣進入分析儀進行測量的 CEMS。
現(xiàn)場煙氣 CEMS由直接插入煙道或管道安裝在探頭前端的電化學或光電傳感器或發(fā)射一束光穿過煙道或管道對煙氣進行測量的
CEMS。
鈣循環(huán)(CaL)技術是以可逆碳化反應(CaO CO2CaCO3)為基礎,利用CaO與CaCO3的相互轉化來分離煙氣中的CO2。該技術可應用于水泥窯尾單獨鈣循環(huán),也叫分體式鈣循環(huán),也可與水泥窯的燒成系統(tǒng)集成,也叫集成式鈣循環(huán)。在分體式結構中,從預熱器出來的煙氣進入碳酸化器,通過與CaO基吸附劑反應生成CaCO3,生成的CaCO3和補充的石灰石在煅燒爐中920 ℃左右的溫度及純氧條件下煅燒,形成新的吸附劑CaO(也叫再生)和高純度的CO2,再經(jīng)過CPU的進一步凈化從而從煙氣中捕獲CO2。冷凝法和重量法需在煙道內抽取一定體積的排氣,使之通過冷凝器或裝有干燥劑的吸濕器,間接測量排氣中的水分含量。系統(tǒng)中富含CaO的吸附劑一部分被送往水泥窯,用作生料的成分。
金屬有機骨架材料(MOFs)是近十幾年發(fā)展起來的一類新型材料。由于具有高比表面積及化學性質穩(wěn)定等特點,在環(huán)境有害有機氣體吸附方面的應用得到科研人員的廣泛研究。研究較多的MOFs吸附VOCs的材料包括MOF-5、MIL-101和MOF-177等。CNl02335592A公開了一種金屬有機骨架一氧化石墨納米復合吸附材料及其制備方法,該材料由氧化石墨與鉻屬有機骨架構成。制備方法包括如下步驟:將Cr(NO3)3和對苯二甲酸溶于去離子水中,邊攪拌邊逐滴加入HF,再加入氧化石墨并攪拌均勻得到反應液,程序控溫下進行水熱反應;將析出的物質依次進行水洗和乙醇洗滌后,離心,干燥,得到金屬有機骨架一氧化石墨納米復合吸附材料。該吸附材料對烴類揮發(fā)性有機物的吸附容量大幅提高,且易脫附再生,制備方法工藝簡單,成本低。無組織VOC在線監(jiān)測1、功能完善,可監(jiān)測VOCs和氣象五參數(shù),并可擴展其他氣體。
雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收SO2后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行,更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。目前,國內絕大多數(shù)汽車企業(yè)對VOCs排放量最1大的噴漆室并未采取處理措施,而是直接由排氣筒排放VOCs。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng)),從而增加初投資及運行費用,用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題,單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理,二者矛盾相互凸現(xiàn),雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生,該工藝較好的解決了上述矛盾問題。