馬鞍山JWSSG管材撕碎機(jī)組生產(chǎn)基地「金緯機(jī)械常州」

波紋管模塊：特殊合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有極度高的精度、強(qiáng)度和耐磨性，以及優(yōu)異的散熱效果。先進(jìn)的模塊快速更換系統(tǒng)，可大大降低更換模塊的時(shí)間?？筛鶕?jù)用戶的不同要求，設(shè)計(jì)不同波型的成型模塊。

生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：采用德國西門子公司專業(yè)PLC控制系統(tǒng)，大屏幕觸摸人機(jī)界面，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便。

機(jī)頭的類型

   按機(jī)頭的結(jié)構(gòu)分：有芯型機(jī)頭和無芯型機(jī)頭。

按與螺桿的相對(duì)位置分：直向機(jī)頭、直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭。

按機(jī)頭用途不同分：內(nèi)胎機(jī)頭、胎面機(jī)頭、電纜機(jī)頭等。

按機(jī)頭內(nèi)膠料壓力大小分：低壓機(jī)頭、中壓機(jī)頭、高壓機(jī)頭。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

  橡膠擠出機(jī)工作原理

   擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個(gè)口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。

   膠料沿螺桿前移過程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長(zhǎng)，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長(zhǎng)度，會(huì)引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對(duì)于PVC這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時(shí)間過長(zhǎng)，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。