開式壓力機服務廠家給您好的建議

500噸單柱壓力機壓力忽高忽低如何處理？

　　500噸單柱壓力機主要用來完成軸類零件的校正壓裝工藝，一次工作時，發(fā)現(xiàn)壓力機的壓力忽高忽低，致使壓制的零件也是不合格。那么是什么原因讓500噸單柱壓力機壓力不穩(wěn)定呢？

　　壓力機在使用過程中會出現(xiàn)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，壓力忽高忽低，這個時候首先檢查一下電壓是否穩(wěn)定。其次，我認為原因可能有：

　　1、雖然油泵可以出油,但其效率太低或泄漏量過大,泵本身出來的壓力油,其壓力就不夠維持系統(tǒng)正常工作；

　　2、溢流閥損壞或堵塞,使本來液壓泵供給的正常的壓力,在這里泄漏或調(diào)不上去；

　　3、油箱里的油少,系統(tǒng)吸空；

　　4、系統(tǒng)本身有泄漏.這里再多加一句：如果液壓缸密封老化：a：往外漏油,可以看見；b、若高低壓腔內(nèi)部串油,一開始油缸可以移動,等兩腔串的壓力一樣了,油缸就不動了,但壓力機壓力不會降低.

　　500噸單柱壓力機出現(xiàn)上述情況，我們要及時對照上述原因進行著手排查處理，當然，如果您是非專業(yè)人士，也可以直接和液壓壓力機廠家技術人員取得聯(lián)系，及時在技術人員的指導下進行相應的處理。

如何清洗三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)？

　　對于使用者來說，保持三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)清潔是其正常工作的首要條件，那么對三梁四柱液壓機系統(tǒng)進行清洗的目的就是消除或地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。然而單柱壓力機使用的密封圈，一旦發(fā)生壞損，就要立即更換，否則會引起單柱壓力機泄漏現(xiàn)象，此外，單柱壓力機經(jīng)常出現(xiàn)諸如沖擊、爬行等故障歸根結底還是密封元件嚴重磨損所致。

　　三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)清洗，可以按如下步驟進行：

　　在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴實。

　　用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行沖洗，達到規(guī)定的清潔度為止。

　　選擇的沖洗回路應跳過敏感元件，并盡可能減少流動阻力。沖洗時應避免臟油通過已經(jīng)沖洗干凈的管道，對于較復雜的系統(tǒng)，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再沖洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設濾油器或濾網(wǎng)，沖洗初期由于雜質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)，沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。槽式酸洗法：將安裝好的管路拆下來，置入酸洗槽中，酸洗操作完畢并合格后，在安裝回去，這就是經(jīng)常說的二次安裝。

　　為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時間內(nèi)檢測沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊。

　　沖洗介質(zhì)的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。

　　沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網(wǎng)上無污染雜質(zhì)為標準。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過質(zhì)量檢測才能確定能否繼續(xù)使用。

夏天警惕壓力機機身溫度問題

俗話說“勿以惡小而為之勿以善小而不為”，千萬不要以為壓力機工作時間長了，機身發(fā)燙是正常的，一定要謹慎對待，發(fā)現(xiàn)機身發(fā)燙，務必要停機，從外到內(nèi)依次查找原因，先看外部，比如查看油液是否合適，壓力機的油箱空間是否合適，是否安裝冷卻裝置，觀察油箱溫度散熱是否合理；查看液壓元件精度是否有磨損。然后再查找液壓系統(tǒng)管路是否通暢等，找出原因進一步解決。兩種壓力機各有特色，近年來隨著生產(chǎn)水平的提高，大部分用戶選購液壓壓力機的比較多。