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慢走絲加工常見的工藝問題

工件厚度的大小對慢走絲加工工藝指標(biāo)有什么影響？

工件厚度的大小直接影響著加工時(shí)放電和排屑的效果，對工件的切割速度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

（1）工件材料薄，工作液容易進(jìn)入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩(wěn)定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發(fā)生抖絲，影響加工精度和表面粗糙度，另外因脈沖利用率低，切割速度相對較低。

（2）工件材料太厚，工作液進(jìn)入和流出加工區(qū)域較困難，對電蝕產(chǎn)物的排除、通道的消電離都不利，加工穩(wěn)定性差。

（3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個(gè)對應(yīng)較大加工速度的工件厚度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)知道材料厚度為40至60mm之間切割速度快。太高和太低都會影響加工效率和表面質(zhì)量。

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1. 放電狀態(tài)不好——降低P值。如果P值很大程度上減小，而導(dǎo)線仍然斷裂，則可以減小I值，直至導(dǎo)線連續(xù)。這種操作會降低處理效率。如果經(jīng)常斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出斷絲的根本原因。

2. 沖洗狀態(tài)不佳，如上下噴嘴不能貼面加工，或打開加工，通常斷線位置在加工區(qū)內(nèi)?！档蚉值，檢查上下水射流是否損壞。如有，請及時(shí)更換。

3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或臟污，斷絲通常在導(dǎo)電塊附近?！D(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊并清洗。

4. 導(dǎo)絲部分太臟，導(dǎo)致刮絲。通常，斷絲位于導(dǎo)絲部分附近?！鍧崒?dǎo)絲部件。

5. 張力過大——降低線材張力1FW的參數(shù)，特別適用于錐度切割。

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高精度慢走絲加工的相關(guān)信息

1、雖然自動化測試大部分都實(shí)現(xiàn)了自動化，線切割慢走絲加工廠，但是很多還需要人腦判斷結(jié)果的測試，而且目前還無法用自動化測試實(shí)現(xiàn)或是要付出非常大的代價(jià)。

2、對測試質(zhì)量的依賴性比較大，并且手工測試比自動化測試發(fā)現(xiàn)的缺陷會更多。

3、測試自動化可能會制約軟件開發(fā)，廬山區(qū)慢走絲加工，但是由于自動化測試比手動測試更脆弱，所以維護(hù)會受到限制，從而制約軟件的開發(fā)。

4、自動化測試工具本身并無想像力。

5、對于一些邏輯性很強(qiáng)的操作，如果自動化測試不是很健全的話，不建議使用。因?yàn)檫@需要比較復(fù)雜的腳本語言，不可避免的增加了由于測試腳本的缺陷所造成測試結(jié)果錯誤的誤差。

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