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加工效率太低
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放電、抬刀組合不合理-----根據加工狀態(tài),調整抬刀高度、放電時間與之匹配。
優(yōu)化參數-----減少脈沖間隙P,加大伺服基準COMP。
改進工藝-----使用石墨電極,大幅度提升整體生產效率。
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電火花工作原理
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進行電火花加工時,工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產生火花放電。當脈沖電壓加到兩極之間,便將當時條件下極間近點的液體介質擊穿,形成放電通道。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能,溫度可高達一萬攝氏度以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。
電火花加工的特點
電火花加工的原理決定了它具有以下主要特點:高強性:脈沖放電產生的高溫火花通道足以熔化和氣化任何材料,能加工任何硬、脆、韌、軟的導電材料;此外,一定條件下,也可以加工半導體和非導體材料。
適應性:加工時電極對所受的宏觀作用力很小,工件材質與幾何形狀的限制也少,這有利于加工通常機械切削難于或無法加工的復雜形狀工件和具有特殊工藝要求的工件,例如薄壁、窄槽、曲線型孔等。