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鋼結(jié)構(gòu)的涂裝施工工藝
涂裝施工過(guò)程中,應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?,使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度須使用的稀釋劑,如需代用,須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。
涂裝工藝的環(huán)境要求:環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求,當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度宜在5~38℃之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%;涂裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等;涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。
鋼結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材的要求
下面我們就來(lái)看看主要有哪幾點(diǎn)的要求。
1、強(qiáng)度
鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)由彈性極限σe,屈服極限σy,和抗拉極限σu,設(shè)計(jì)時(shí)以鋼材的屈服強(qiáng)度為基礎(chǔ),屈服強(qiáng)度高可以減輕結(jié)構(gòu)的自重,節(jié)省鋼材,降低造價(jià)。
2、耐久性
影響鋼結(jié)構(gòu)鋼材耐久性的因素很多。首先是鋼材的耐腐蝕性差,須采取防護(hù)措施,防止鋼材腐蝕生銹。防護(hù)措施有:定期對(duì)鋼材油漆維護(hù),采用鍍鋅鋼材,在有酸,堿,鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下,采用特殊防護(hù)措施,從而達(dá)到保護(hù)鋼導(dǎo)管架的功能。其次由于鋼材在高溫和長(zhǎng)期荷載作用下,其破壞強(qiáng)度比短期強(qiáng)度降低較多,故對(duì)長(zhǎng)期高溫作用下的鋼材,要測(cè)定持久強(qiáng)度。鋼材隨時(shí)間推移會(huì)自動(dòng)變硬、變脆,對(duì)低溫荷載作用下的鋼材要檢驗(yàn)其沖擊韌性。
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山西鋼結(jié)構(gòu)焊接中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
焊接是鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方式之一,焊接質(zhì)量的好壞直接決定鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。山西鋼結(jié)構(gòu)廠家根據(jù)豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn),鋼結(jié)構(gòu)焊接中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題主要有4個(gè),一起來(lái)看看吧。
1、裂紋:通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是原材料抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)?產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬,進(jìn)行補(bǔ)焊。
2、夾渣:產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、多層焊時(shí)熔渣未清除干凈等,其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬,然后焊補(bǔ)。
3、未熔合:未熔合產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對(duì)于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。
4、焊瘤:焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)?。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。