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螺桿空壓機在鋼鐵行業(yè)中的應用

螺桿空壓機在鋼鐵行業(yè)中的應用 鋼鐵企業(yè)的空壓機類型一般是離心空壓機或螺桿空壓機。離心機空壓站一般配置2～9臺離心機，通常排量為100～300m3/min，根據生產需要，一般設置為1.3Mpa以下，其中0.38MPa、0.5Mpa為煉鋼、連鑄用，0.8MPa為動力/儀表用，1.3Mpa為噴煤高爐用。 螺桿機空壓站一般配置2-8臺螺桿機，大部分排氣量小于10-40m3/min，螺桿空壓機主要作為離心式空壓機的輔助氣源。 鋼鐵行業(yè)對壓縮空氣品質要求并不算太高，除了一部分儀用壓縮空氣需要用到冷凍式干燥機外，大部分其實是不需要進行精密的處理?？偠灾撹F行業(yè)中需要的壓縮空氣量大，可以說它是螺桿空壓機需求大戶。

空壓機前置過濾器和后置過濾器區(qū)別

空壓機前置過濾器和后置過濾器區(qū)別 首先眾所周知，前置過濾器的作用是去除部分的液態(tài)水、潤滑油以及直徑大于1μm的顆粒物。不管是吸附式干燥機還是冷凍式干燥機，配置前置過濾器都是要有的。否則，一旦管路上的鐵銹以及其他顆粒物進行蒸發(fā)器，都會大大降低冷干機的工作效率，甚至損壞蒸發(fā)器。 那么空壓機后置過濾器的作用呢?后置過濾器是為了去除壓縮空氣中的油霧濃度到高的標準，同時去除大于0.01μm的顆粒物和大于0.001ppm的油液含量。正常情況下，后置過濾器處幾乎是沒有液體水排出的，如果有則說明冷干機內部的氣水分離器或者排水閥發(fā)生故障問題。 綜上，我們可以看出前置過濾器的主要作用是對壓縮空氣進行初步的過濾及凈化處理，可把大量的水分、油份及較大的顆粒物過濾掉，同時起保護機組的作用。所以說空壓機前置過濾器是對壓縮空氣的預處理，進行初步過濾，過濾掉比較大的顆粒物。后置過濾器是相對比較精密的，壓縮空氣進入到后置處理階段，基本是沒有液體排出，如果含有大量雜質的壓縮空氣不經過前置過濾器的保護，直接由后置過濾器來處理，將有可能導致氣水分離器以及排水閥堵塞甚至損壞的現象。

空壓機控制排氣量方法知識

空壓機控制排氣量方法知識： 壓縮空氣總成本的80%，體現在能耗上，因而不同型式的壓縮機，應當按照不同的調節(jié)系統(tǒng)選擇不同的控制與調節(jié)系統(tǒng)。不同壓縮機型式和制造商之間的差別，會使性能上差異有天壤之別。理想的狀態(tài)是使壓縮機的滿負荷與耗氣量恰好相一致。 正常情況下，須對流量進行控制，所用的控制設備與壓縮機組成一體，這類調節(jié)系統(tǒng)主要有兩大類: 1.利用不斷地控制驅動電機的轉速調節(jié)氣量，或者根據壓力的變化不斷地控制閥門實現氣量的連續(xù)調節(jié)。其結果是由較小的壓力變化(0.1至0.5bar)，變化大小由調節(jié)系統(tǒng)的放大功能及其速度而定。 2.加載、卸載調節(jié)是常見的調節(jié)系統(tǒng)，并且二者之間的壓力變化也是可以接受的。調節(jié)的方法是：在較高壓力時完全切斷氣流(卸載)，而當壓力降低到低值，恢復流量(加載)。壓力的變化取決于單位時間內，加載/卸載循環(huán)的許可次數，通常壓力在0.3至1bar范圍內變化。

油冷卻器清洗方法

每月： 1.檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗； 2.清洗后冷卻器； 3.清洗水分離器； 4.檢查所有電線連接情況并予以緊固； 5.檢查交流接觸器觸頭； 6.清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵； 7.清洗回油過濾器； 每三個月： 1.檢查冷卻器和冷干機冷凝器，必要時應清洗。 2.折出空氣過濾器，用壓縮空氣來清洗并檢查。 3.清潔主電機和風扇電機； 4.更換油過濾芯； 5.清潔油冷卻器； 6.檢查壓力閥； 7.檢查傳感器。