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壓縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因:
壓縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因: 爬升能耗高。螺桿壓縮機有兩種運行模式,加、卸載運行模式或空載、滿載運行模式。加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在某一公斤之間來回運動。z低工作壓力值,即能夠保證用戶正常工作的加載壓力。通過理論計算和實際檢測,得知空壓機壓力每增加1公斤,能耗增加5-6%。由此可知,在加、卸載供氣控制方式下的空壓機,其工作氣壓由z低壓力到z高壓力,有一個氣壓爬升的能耗,存在事實上的能源浪費。同時,高于x公斤的氣體在進入用氣終端前,其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓至接近x公斤,螺桿空壓機壓力越高流速越快,這就造成同樣的工況,壓力越高所耗氣量越大。這一過程同樣是一個能源浪費的過程。
壓縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因
壓縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因: 傳統(tǒng)管理。在空壓站的使用管理過程中,存在兩種不可避免的矛盾。一種種是企業(yè)對空壓機管理人員有明確的考核,那么會出現(xiàn)氣壓經(jīng)常不夠或能少開就少開的習慣,不利于生產(chǎn)線的正常運行,或出現(xiàn)壓力達不到設備使用要求導致用氣終端故障增加。種是對空壓機管理人員沒有明確的考核,這就會導致空壓機多開、空壓站空載能耗高的結(jié)果。無論哪種管理模式,其結(jié)果都會是空壓站電能浪費增大,而且不利于企業(yè)生產(chǎn)。
縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因
縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因: 空載能耗高。目前多數(shù)企業(yè)壓縮機為單臺N立方,壓縮機開停只有N或N的倍數(shù),空壓機設備開停依賴人工管理的傳統(tǒng)。尤其在用氣負載頻繁變化時,系統(tǒng)不能快速反應,也不能實現(xiàn)壓縮機排量的微調(diào),這形成了空壓站各壓縮機的空載。通常情況下,當壓力達到y(tǒng)公斤時,螺桿空壓機進入卸載運行狀態(tài),當壓力降到x公斤時,壓縮機進入空載狀態(tài),即關(guān)閉進氣閥使電機處于空轉(zhuǎn)狀態(tài),同時將油器預分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。關(guān)閉進氣閥使電機空轉(zhuǎn)雖然可以使空壓機不需要再壓縮氣體作功,但空壓機在空轉(zhuǎn)中還是要帶動螺桿或者活塞做回轉(zhuǎn)運動,電耗仍在繼續(xù)發(fā)生。實際檢測發(fā)現(xiàn),空壓機空載時的能耗高達其滿載運行時的40%~55%。
螺桿空壓機在鋼鐵行業(yè)中的應用
螺桿空壓機在鋼鐵行業(yè)中的應用 鋼鐵企業(yè)的空壓機類型一般是離心空壓機或螺桿空壓機。離心機空壓站一般配置2~9臺離心機,通常排量為100~300m3/min,根據(jù)生產(chǎn)需要,一般設置為1.3Mpa以下,其中0.38MPa、0.5Mpa為煉鋼、連鑄用,0.8MPa為動力/儀表用,1.3Mpa為噴煤高爐用。 螺桿機空壓站一般配置2-8臺螺桿機,大部分排氣量小于10-40m3/min,螺桿空壓機主要作為離心式空壓機的輔助氣源。 鋼鐵行業(yè)對壓縮空氣品質(zhì)要求并不算太高,除了一部分儀用壓縮空氣需要用到冷凍式干燥機外,大部分其實是不需要進行精密的處理??偠灾撹F行業(yè)中需要的壓縮空氣量大,可以說它是螺桿空壓機需求大戶。