承德二手500噸穩(wěn)定土拌合站廠品牌企業(yè)【貝特工程機械】

在對于水穩(wěn)拌和站的使用中為達到潤滑效果，便少不了對于潤滑油的使用，而為了滿足水穩(wěn)拌和站的使用，其零件需要達到的潤滑效果，下面小編就來說說水穩(wěn)拌和站在使用潤滑油時的要求。

　　1、潤滑油量必須保持充足，加入油箱或油池的油層應達到泊標所指的水乎。加到高速旋轉(zhuǎn)的滾動軸承內(nèi)的油量應適當，不可過多或過少，否則會發(fā)熱損壞。

　　2、按照工程水穩(wěn)拌和站零件潤滑說明書的規(guī)定，對攪拌站各部位按期、按時加入粘度合適的潤滑油。

　　3、潤滑油必須十分純凈、清潔，不得泥有雜質(zhì)、灰塵、密屑及水分等，以防止破壞潤滑作用和損傷水穩(wěn)拌和站零件零件表面。

　　4、油池、油箱中的潤滑油，應按水穩(wěn)拌和站零件說明書規(guī)定定期更換。換油時必須用煤油把油池等清洗干凈。

穩(wěn)定土拌合站準備工作準備下承層：當水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準備底基層；當水泥穩(wěn)定土拌和站用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：①對土基必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。②對于底基層，根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。③底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，達到平整。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。④逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。應注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5~10m）應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。測量：首先是在底基層或土基上恢復中線。穩(wěn)定土拌合站直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在對應斷面路肩外側(cè)設指示樁。1、做好天氣預報工作，穩(wěn)定土拌和站避免在大風天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。穩(wěn)定土拌合站其次是進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定土拌合站層邊緣的設計高。確定合理的作業(yè)長度：確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；穩(wěn)定土拌和站操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每水作業(yè)段以200m為宜。但每天的一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m.如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應該再縮短。

穩(wěn)定土拌和設備安全操作規(guī)程:

1。穩(wěn)定土拌和設備安裝必須光滑,公司必須建立雨雨,防止沖擊或保溫工作。操作的地方經(jīng)常保持整潔,鳥應該清洗機械污水槽挖出來。

2。穩(wěn)定土拌和機的力量連接必須是正確的,必須要有可靠的保護由零個或保護接地和漏電保護開關,電線和部委絕緣必須符合穩(wěn)的要求。(由電工操作)

3所示。操作員必須訓練,通過了考試,獲得運營許可,嚴禁FeiSiJi操作。

4所示。運營商必須清潔、緊固、潤滑,調(diào)整和防腐方法的交叉操作,每一次嚴重的維修點。

水泥穩(wěn)定土拌和的特性

（1）土塊應盡可能粉碎，穩(wěn)定土拌和站土塊很大尺寸不應大于15mm。 （2）配料應準確。（3）路拌法施工時水泥應攤鋪均勻。然后，要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應調(diào)至小于5毫米。（4）灑水、拌和均勻。（5）應嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層一致（6）應在混合料處于或略大于很佳含水量（氣候炎熱干燥時，基層混合料可大1%~2%）時進行碾壓。