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　　五金沖壓

　　五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

　　五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

　　沖壓件模具的硬度檢測沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時還要用到硬質(zhì)合金。

　　沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，熱處理是必不可少的。

　　模具鋼的硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值。當模具較大，不便移動時可采用里氏硬度計。硬質(zhì)合金的硬度檢測采用洛氏硬度HRA標尺。

　　為了得到高的表面硬度和耐磨性，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進行表面熱處理，例如表面滲氮。對于這樣的模具人們非常關(guān)心它的表面硬度和硬化層深度。對于體積不太大，移動方便的沖壓件模具，可直接在表面洛氏硬度計上測試其表面硬度HRN值。體積較大，不易移動的只好采用切割試樣的辦法，取樣后在表面洛氏硬度計上測試HRN值。也可以用維氏硬度計測試HV值。還有一種辦法是用相同材料制成小塊試片，在相同條件下進行熱處理，然后測出試片的硬度值，以此來估計沖壓件模具的硬度。

　　表面熱處理沖壓件模具的硬化層深度可以用維氏或努氏硬度計檢測。檢測方法可參考網(wǎng)站上筆者的其他文章。

　　一，能夠保證沖壓生產(chǎn)的安全性

　　生產(chǎn)安全一直是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的重中之重，沖壓企業(yè)更是如此。近幾年，沖壓事故頻發(fā)，已經(jīng)使得很多沖壓廠遇到了招工難的情況。而這些沖壓事故中，有很大一部分是因為模具設(shè)計不合理所導致的。所以，的沖壓模具首先需要保證沖壓生產(chǎn)的安全性。只有生產(chǎn)安全性得到了滿足，才有可能進行下一步的工作。

　　二，能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率

　　有很多模具廠在設(shè)計模具時，往往只考慮能夠生產(chǎn)出合格的沖壓件，而忽視了沖壓工人在操作時的便捷性。導致在實際的沖壓生產(chǎn)工人無法實現(xiàn)生產(chǎn)的性?，F(xiàn)在，沖壓企業(yè)競爭激烈，只有提高沖壓效率，才能大程度的降低生產(chǎn)成本，提高競爭優(yōu)勢。

　　三，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　從事沖壓的這十幾年，遇到太多沖壓同行，做出新的模具，開始用的挺好，但是使用一定的時間后，就無法生產(chǎn)出合格的沖壓件了。在實際使用中沖壓模具要承受相當大的沖擊力，如何模具設(shè)計生產(chǎn)合理，就非常容易出現(xiàn)變形、磨損等問題。這就無法保證生產(chǎn)的出來的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產(chǎn)生的原因不同，形狀也各不相同。

　　(1)由于凹模面不平產(chǎn)生卷邊。

　　當凹模刃口塌邊或者缺口時，進行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時，往往會產(chǎn)生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

　　(2)由于卸料板設(shè)計不當產(chǎn)生卷邊。

　　由于卸料板與凸模間隙過大而產(chǎn)生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設(shè)計，但如果卸料板的力量弱，也往往會出現(xiàn)同一現(xiàn)象。

　　(3)當同時進行彎曲和沖壓時，由拉伸引起的卷邊。

　　當彎曲加工和沖壓加工同時進行時，由于孔被拉伸成橢圓形往往也會產(chǎn)生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開，或者注意沖壓和彎曲的同步進行。

　　(4)進行彎曲加工時，導向孔成橢圓狀。

　　用孔導向進行彎曲加工時，由于拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導向方法。