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螺旋管廠家如何防止焊縫開裂

螺旋管廠家在生產螺旋管的過程中將帶鋼送入焊管機組，管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，使用雙面埋弧焊焊接工藝，把螺旋鋼管焊接起來。如果螺旋管擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后造成焊縫晶間接合不良或產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，嚴重的造成焊縫燒損，影響焊縫表面質量。

夏季螺旋管下線后應注意哪些問題

1、螺旋管下線后應擺放在平整的地方，平擺開，不要互相擠壓式擺放，如需擠壓式擺放至少要間隔24小時，等PE層完全附著到鋼管外壁才可以。

2、螺旋管下線后不要被雨淋，雨淋后容易導致管接口滲水。

3、螺旋管生產過程中對于環(huán)氧粉末和膠粘劑要比平時用量大1%，這樣才能達到實際要求的厚度。

4、螺旋管下線后不要高溫暴曬，暴曬很容易導致PE層膨脹從而脫離鋼管外壁，達不到防腐效果。

螺旋鋼管發(fā)生裂紋的措施

螺旋鋼管熱裂紋發(fā)生的緣由是：焊接時熔池的冷卻速度很快，形成偏析;焊縫受熱不均勻發(fā)生拉應力。

螺旋鋼管的預防措施：約束母材和焊接資料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要約束硫含量，進步錳含量;進步焊條或焊劑的堿度，以下降雜質含量，改善偏析程度;改善焊接布局方式，選用合理的焊接次序，進步焊縫縮短時的自由度。

螺旋鋼管的鍍鋅生產工藝須知

螺旋鋼管規(guī)格較厚，帶鋼運行速度低，當螺旋鋼管鍍鋅的邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現(xiàn)了厚邊缺陷。這種缺陷對螺旋鋼管特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會大于中部直徑，邊部直徑達就會產生拉應力，所以易把邊部拉長，進而形成浪邊缺陷。螺旋鋼管運行高速下形成的缺陷為高速厚邊，低速下形成的缺陷為低速厚邊。高速厚邊主要是由于氣刀的角度調整不佳，造成對吹，形成擾流而產生的。適當調整氣刀角度即可排除此缺陷。