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對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析,以電腦機(jī)箱為例,首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析,我們工作中所說(shuō)的套圖,確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性,以確定重點(diǎn)尺寸,這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的,具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。
在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu),并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序,確定各工序沖工內(nèi)容,并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi),在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開(kāi),例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序,沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開(kāi)一個(gè)圖形后一份再進(jìn)行前一工程的展開(kāi)工作,即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作,然后進(jìn)行細(xì)致的工作,注意,這一步很重要,同時(shí)需特別細(xì)心,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間,對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后,包括在成型模中,產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留,以確定凸凹模尺寸時(shí)使用,對(duì)于產(chǎn)品展開(kāi)的方法在這里不再說(shuō)明,將在產(chǎn)品展開(kāi)方法中具體介紹。
首先,一般粘模的原因分析。
拋光不良,例如:粘前模很大一部分是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂?,模具試模在生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)模直接粘在前模。
脫模斜度設(shè)計(jì)不合理,理論上前模的脫模斜度要比后模大,脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。
開(kāi)模時(shí)存在真空,直接把產(chǎn)品吸在前?;蛘吆竽?,無(wú)法正常脫模,對(duì)于外殼、盒類(lèi)產(chǎn)品較常見(jiàn)。
模具開(kāi)始運(yùn)作時(shí)模溫太低,產(chǎn)品對(duì)模具的抱緊力太大。
其次,根據(jù)原因就可以很好的給出預(yù)防措施,防止注塑模具粘模問(wèn)題的發(fā)生。
對(duì)生產(chǎn)的影響和功能
1流(長(zhǎng)度)決定了注射壓力、鎖模力、產(chǎn)品填寫(xiě)的全部流捷徑可以降低注射壓力和鎖模力。
2。門(mén)的位置將影響保險(xiǎn)壓力,包裝壓力大小,包裝壓力平衡,門(mén)口遠(yuǎn)離未來(lái)的產(chǎn)品力的位置,如軸承,為了避免殘余力量,必須考慮排氣門(mén)位置,避免風(fēng)成不把一門(mén)薄弱或嵌入式產(chǎn)品,為了避免偏差(芯軸)。
在流道澆口的位置。
當(dāng)塑料流入渠道,塑料接近死臉加熱(冷卻)和凝固的下跌。塑料向前流動(dòng)就在這個(gè)塑料層流動(dòng)。因?yàn)樗芰系蛡鳠岵牧稀9腆w塑料形成巨大的綠色層和層流動(dòng)仍然可以保持。所以,在理想情況下,門(mén)應(yīng)設(shè)置在橫向氣流層的位置,做出的塑性流動(dòng)的效果。這是常見(jiàn)的圓形和六邊形的跑步者。然而梯形交叉流不能實(shí)現(xiàn)這種效果,因?yàn)殚T(mén)不能安排在中間位置的通道。
五金模具的精度將會(huì)越來(lái)越高。10年前,精細(xì)模具的精度通常為5微米,如今已達(dá)到2~3微米,不久1微米精度的模具將上市。這需求超精加工。五金加工模具工業(yè)將日趨大型化。這是因?yàn)槟>叱尚偷牧慵諠u大型化和高出產(chǎn)功率需求而開(kāi)展的一模多腔所構(gòu)成的。模具職業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步開(kāi)展。新式多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,還背負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等拼裝使命,對(duì)鋼材的功能需求也越來(lái)越高。