定量涂膠機誠信企業(yè)推薦「多圖」

點膠機的機械結構

點膠機的機械設備結構關鍵由機床結構、傳輸結構和點膠組織構成。 (1)機床結構 機床結構是由行為主體為XY方位的服務平臺，具備適度的凈重承擔分子熱運動時造成的震動，促使工作中不受影響。作業(yè)平臺上有一個可縱向健身運動的同步帶傳動組織，由一個交流伺服電機出示健身運動驅動力，操縱機床的縱向健身運動。橫著健身運動由橫著置放的同步帶傳動組織操縱，也是一個伺服電機驅動器。點膠口組織上，由一個左右置放的同步帶傳動伺服電機驅動器，默認設置點為的狀態(tài)，工作中時，降低到產品工件的部位，進行姿勢后，回應原始點，等候下一步的實行。

(2)傳輸結構 傳輸結構的功效是把強力膠總儲罐里的強力膠傳輸到點膠組織的中，等候注入姿勢，當內的強力膠用完，全自動實行傳輸姿勢。(3）點膠結構點膠結構是合乎產品工件必須的樣子，設定合適尺寸的點進膠口，操縱每一次點膠的量。

UV膠點膠機點膠操作注意

  點膠代工時所用的點膠機設備又稱涂膠機、滴膠機、灌膠機等，是專門對流體膠水比如導電膠、AB膠、熱熔膠、防水密封膠、硅膠、瞬間膠、UV膠等膠水進行控制產品的點膠代工，并將流體膠水經點膠代工點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器。

為了避免這些問題，就應該注意以下幾點：

1、針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

2、點膠量的大小

膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

3、點膠壓力

點膠設備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續(xù)現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

4、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

點膠機的工作流程有哪些？

點膠機目前的發(fā)展方向注定是自動化與高精度。想要實現自動化與高精度，首先要做的是了解點膠機，只有了解了點膠機，才能合理的運用點膠機、改進點膠機。下面來跟隨點膠機廠家鑫華智能一起來探討下點膠機是如何進行點膠作業(yè)的？點膠機的工作流程有哪些？

點膠作業(yè)共分爲四步。首先要將壓縮空氣送至，或者是膠瓶中。在此之前要保證的是或者是膠瓶的清潔無污染。在日常點膠作業(yè)時就要注意不要將不同的膠水混合裝于壹個容器里。如果有混合點膠要求時，應在混合過后及時清理膠筒。使用完膠水，將膠水放置于通風干燥，且不易觸碰到的地方。擰緊膠蓋，防止膠體泄露。當有大量泄漏時可以用水固化后再刮除。

接著就是如何將膠壓進與活塞室相連的進給管中。在壓縮過程中，壓縮的范圍、式樣的規(guī)格、對于表面的要求都直接影響著壓膠質量。要嚴格控制相關變量，保證點膠質量。在壓膠過程中，膠水被壓進管道中，在管道中做短暫停留從針頭按點膠要求呈現狀或點狀流出。當活塞處于上沖程時，活塞室中就會填滿預先加入的膠水。當活塞向下推進滴膠針頭時，膠水受到擠壓，便會從針嘴被壓出。

在出膠過程中，往往會出現出膠大小不壹致或者出膠不流暢的現象。這時需要對四個環(huán)節(jié)進行檢查確認。首先是膠水比例，很多時候，出膠不順是由于膠水太綢導致的。再壹個要檢查的就是工作氣壓，要保持合適、穩(wěn)定的工作氣壓。第三個要留意的就是管道的通暢性。要注意的是配合裝置的溫度是否正常。需要指出的是，滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節(jié)，也可以通過編程實現。

想要實現高精度，自動化點膠，必須是建立在對點膠機、膠水、點膠工藝的精 準把握上。在對這些要素精 準把握之后，方能讓點膠機、灌膠機等自動化儀器在其寬泛的應用領域大行其道。