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為了滿足各種各樣的非批量生產(chǎn)領(lǐng)域的加工需求,OKUMA開發(fā)了內(nèi)圓端面磨床GI-20NII。
首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術(shù)。依靠獨1家的機床結(jié)構(gòu)設計和熱位移控制技術(shù),實現(xiàn)了機床長時間運轉(zhuǎn)后的尺寸變化低于φ5μm的。
同時,采用了OKUMA獨1家全封閉式5面靜壓導軌面,依靠其非接觸式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)0.01μm的超低速進給,確保高隨動性。
在生產(chǎn)能力方面,Z軸進給速度從舊機型的12m/min提高到20m/min,縮短了定位時間。
通過采用了可調(diào)整長度型修整器底座,不需要再根據(jù)不同工件長度更換修整器底座。
HDI疊孔技術(shù),是指全方面的多層多階技術(shù),此技術(shù)領(lǐng)域重點解決2階PCB,3階PCB的印刷板技術(shù),從內(nèi)電層,信號層得到了超1強1的互聯(lián)疊孔技術(shù),此互聯(lián)加工工藝非常復雜.以多次填孔,多次壓銅的制造工藝來完成,重點助力解決于16層PCB改制為:6層,8層互聯(lián)HDI板的結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)在醫(yī)1療方面,通信產(chǎn)品方面得到廣大的應用推薦.也將為眾多企業(yè)在高多層電路板需求領(lǐng)域,得到了良好的解決方案.
而在三坐標測量儀上的測量只是表明已加工的工件是否符合要求,不可能用來分辨數(shù)控車床、刀具和工藝過程之間所產(chǎn)生的影響。如果測出了工件的加工偏差,也難以得出造成偏差的實際原因,因此,從這種測量的結(jié)果中是不能可靠地得出合適的或必要的修正措施的。
數(shù)控車床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要,良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質(zhì)量及數(shù)控機床零部件的壽命。一般情況下,冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗。