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鈑金折彎加工廠家機箱鈑金加工公司

激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用

隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應(yīng)用中，切割設(shè)備主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常廣泛，如重型機械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè)，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

激光切割機在鈑金加工中的實際應(yīng)用及優(yōu)勢：

（1）利用編程軟件，提高激光切割效能。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點，極大的提高薄板型材料的利用率，減少材料的使用與浪費，同時減輕工人的勞動強度與力度，達到理想的效果。另一方面，優(yōu)化排料的這一功能性，可以省略薄板切割的開料環(huán)節(jié)，有效的降低材料的裝夾，減少加工輔助的時間。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的節(jié)?。?

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隨著鈑金行業(yè)的發(fā)展和鈑金企業(yè)制造能力的增強，針對鈑金行業(yè)的先進激光設(shè)備不斷推出，在鈑金加工行業(yè)市場需求推動和激光切割設(shè)備性價比不斷提高下，激光切割設(shè)備在鈑金加工行業(yè)應(yīng)用前景將更加廣闊。

鈑金加工的一般工藝為：⑴下料/落料，冷軋板、鍍鋅板、鋁板、銅板適合選用剪板機或數(shù)控沖床加工，不銹鋼材料通常采用激光切割；⑵數(shù)控折彎及成形；⑶鉗工，包括沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔及翻邊、壓鉚等工序；⑷零部件組合焊接；⑸焊接、打磨及校正處理；⑹表面處理，包括電鍍、氧化、拉絲處理等；⑺噴涂處理，包括噴粉和噴油；⑻絲印和裝配工序；⑼終檢驗FQC。這些工藝的順序根據(jù)產(chǎn)品不同，有多有少，有前有后。

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做好數(shù)控鈑金加工的焊接工作：

　　焊接是鈑金加工過程中必不可少的操作環(huán)節(jié)，特別是針對數(shù)控鈑金加工而言，焊接品質(zhì)的好壞將會直接影響到鈑金加工的品質(zhì)。如何才能做好數(shù)控鈑金加工的焊接工作呢？

　　1、焊接勞動保護用品要準備好才行，還要對焊接設(shè)備、焊條等進行檢查，是否符合規(guī)定要求，有無問題。

　　2、焊件上的鐵銹、油脂及水分等，應(yīng)清除干凈。

　　3、焊縫坡口要合理，這樣才能夠保證尺寸精度，以減少焊接變形。

　　4、在焊接時，不允許進行長焊縫連續(xù)焊接，應(yīng)進行交替斷續(xù)焊接，以免出現(xiàn)熱變形，從而影響到焊接質(zhì)量。

鈑金加工的能耗和效率分析

加工中的問題

在定制鈑金加工企業(yè)中，公司經(jīng)理更加重視精密鈑金加工的準確性和加工能力。 通常的想法是零件是否可以加工，并且通常會忽略加工零件的成本。 同時，工藝技術(shù)人員在準備加工工藝的過程中往往更注重加工性和工藝性，這使得零件加工方法更簡單，更快，更準確。“汽車”和其他現(xiàn)象很容易造成人員，設(shè)備和能源的浪費。