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粉末的燒結(jié)過程有幾種,這是比較復雜的,我不能全部描述。粉末的穩(wěn)定性是一個概率問題,知道每個粉末顆粒由多的顆粒組成,一公斤粉末有多的粉末顆粒。要保證粉體的穩(wěn)定性和可靠性,還需要我們國內(nèi)企業(yè)的共同努力。不過,我們國內(nèi)的部分奶粉并不比國外差多少。選擇正確的粉末非常重要,但任何問題都不是單一的原因,如果故障檢測卻要找出粉末錯誤的原因,筆者曾在客戶那里試過,但閥板經(jīng)過適當?shù)拇蚰ズ蛼伻龊螅絺细瘛?
電鍍鋅板加工電鍍工藝主要有預處理、電鍍及鍍后處理等過程,鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過程,而電鍍過程又受很多因素的影響,歸納六大因素如下:
1、鋅含量:鋅塊的鋅純度越高,其光亮范圍越窄,汽車板就更易獲得較厚的鍍層,鍍層中鐵含量也會較低;當鋅塊的純度太低時,其光亮范圍會較寬,要達到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長的時間,這就會導致鍍鋅層中鐵含量較高。
2、:對反應具有雙重影響,當其含量太高時,高溫操作過程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象;而其含量過低時,溶液分散能力較差,這樣會降低鋅層的質(zhì)量。
3、鐵含量:當鐵含量太高時,鍍層中的鐵會相應較多,會導致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足;而鐵含量太低則會導致鍍鋅層中鐵含量較低,降低汽車板的耐蝕性,且會導致汽車板表面偏橄欖色。
4、光亮劑:現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成,前者濃度太高會增強鍍層的脆性,而太低會造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏,出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。
5、溫度:電鍍過程中溫度太高會導致溶液分散能力下降,鍍層中鐵含量升高,鈍化不均勻;而反應溫度過低時,高電流密度區(qū)會容易燒焦,鍍層脆性較大且沉積速度較慢。
6、陰極移動速度:電鍍過程中必須保證陰極處于移動狀態(tài),如果移動速度太快,電鍍過程中高電流密度區(qū)鍍層會較粗糙;而移動速度太慢又可能產(chǎn)生氣流,造成了材料鍍層的不均。