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自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

操作簡(jiǎn)單：系統(tǒng)提供全自動(dòng)、單自動(dòng)兩種操作方式。全自動(dòng)方式下，不需要人為干預(yù)，微機(jī)自動(dòng)完成全部配料過(guò)程，并實(shí)時(shí)打印；單自動(dòng)方式下，允許在基本控制級(jí)上操作，配料命令發(fā)出后，系統(tǒng)可以自動(dòng)完成一個(gè)稱重點(diǎn)的全部稱重過(guò)程。

■運(yùn)行可靠：運(yùn)行一年多來(lái)，除每月自然停產(chǎn)一天外，其余時(shí)間晝夜不停連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，未曾發(fā)生過(guò)實(shí)質(zhì)性故障。

■維護(hù)方便：系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間采用模塊結(jié)構(gòu)，接觸件連接、檢修、維護(hù)都很方便。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成

整個(gè)全自動(dòng)配料混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動(dòng)電機(jī)、混料機(jī)、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表等功能，上位機(jī)采用IPC810工控機(jī)，它的主要工作如下： 工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個(gè)編號(hào)的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開(kāi)始配料的指令，使得PLC能夠起動(dòng)特定的變頻器。在自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料過(guò)程中，工控主機(jī)以輪詢的方式，一方面實(shí)時(shí)讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級(jí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)； 另一方面實(shí)時(shí)讀取安裝在配料機(jī)上的稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)， 按照配料策略， 當(dāng)稱重接近配方中的設(shè)定值時(shí)， 主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當(dāng)一個(gè)配方上的所有材料都配完后， 整個(gè)配料過(guò)程暫停，等待操作人員的指令。

自動(dòng)配料系統(tǒng)——功能介紹

1、通過(guò)設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料作業(yè)控制與過(guò)程記錄。

2、系統(tǒng)可存貯和編制多個(gè)生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修改。

3、系統(tǒng)自動(dòng)保存每車(chē)配料的實(shí)時(shí)稱量記錄及作業(yè)人、時(shí)間，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

4、異常報(bào)警，確保稱量的準(zhǔn)確與可靠性。

5、系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。

6、日常報(bào)表輸出管理。

自動(dòng)配料系統(tǒng)——部件介紹

1．物料收集系統(tǒng)

物料收集系統(tǒng)用來(lái)將散裝或袋裝原料通過(guò)各種方式收集至儲(chǔ)料倉(cāng).

散裝物料可以直接通過(guò)輸送裝置送至儲(chǔ)料倉(cāng),袋裝物料利用開(kāi)袋站來(lái)收集.

開(kāi)袋站箱體材料與物料接觸處材料均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼.內(nèi)表面拋光.為密封結(jié)構(gòu).開(kāi)袋站分自動(dòng)開(kāi)袋和人工開(kāi)袋兩種.

2．物料輸送系統(tǒng)

物料的輸送是配混料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的關(guān)鍵.在PVC全自動(dòng)配混料系統(tǒng)中輸送系統(tǒng)占有較大的比例:包括原料從開(kāi)袋站到配料秤上方過(guò)度料倉(cāng)的輸送.成品料從混料機(jī)至成品料倉(cāng)的輸送.成品料從成品料倉(cāng)至擠出機(jī)的輸送.

在這里應(yīng)用較多的主要有兩種形式:管鏈與負(fù)壓輸送.