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自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些?
1、自動(dòng)集中供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板,簡(jiǎn)單易懂,好操作。
2、采色書面顯示各種設(shè)定,運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
3、具備料管抽空清管,自動(dòng)洗塵集塵自動(dòng)配料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能。
4、增設(shè)原料管制畫面,監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及自動(dòng)主機(jī)(馬達(dá))各種異?,F(xiàn)象。
自動(dòng)配料系統(tǒng)如何選擇
主要是根據(jù)客戶的行業(yè)及物料的特性,自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備也有一定的區(qū)別的,比如耐火材料行業(yè),雖說都是耐材,可他們分為有很多種:散裝料、鐵溝料、炮泥、高鋁磚等等,要進(jìn)行改造自動(dòng)配料項(xiàng)目都是不一樣的,每一個(gè)生產(chǎn)廠家都有一定的差距,根據(jù)客戶的產(chǎn)量、多少種物料等,簡(jiǎn)單來說,就是原物料多少種,就要分為多少個(gè)料倉(cāng),顆粒料和粉料各有多少種,就要設(shè)定多少個(gè)顆粒倉(cāng)和粉倉(cāng)。
自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理
自動(dòng)配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng),各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制,對(duì)料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場(chǎng)總線連接現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對(duì)輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,并完成對(duì)系統(tǒng)故障檢測(cè)、顯示及報(bào)警,同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。