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材料由進(jìn)料斗進(jìn)入第三代制砂機(jī)，經(jīng)過(guò)分料器將材料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，葉輪被快速加速，其加速度可達(dá)重力加速度的數(shù)百倍，然后以每秒60-70米的速度從葉輪三塊均布的流道中拋出，先由分料器四周自收落下的部分材料撞擊破碎，然后共同撞擊渦支腔內(nèi)的材料襯層，被材料襯層反彈，斜向上沖擊渦支腔頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)下移，形成連續(xù)的物料幕。在這種材料的渦動(dòng)破碎腔中，對(duì)這種材料進(jìn)行二次以多次速率的撞擊、研磨和破碎。碎料由下部排料口排出。與循環(huán)篩系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次可將物料破碎至20目以下。

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重錘破碎機(jī)產(chǎn)品特征：

喂入大，破碎比大，產(chǎn)量高，能耗低，維護(hù)方便。

錘頭采用ZGMn13材料，耐磨性能提高1倍以上，成本降低6%-15%。運(yùn)動(dòng)速度高，具有足夠的韌性和強(qiáng)度；

重錘式破碎機(jī)采用無(wú)篦條設(shè)計(jì)，對(duì)濕料、含土量較大的物料破碎機(jī)，消除了堵塞粘結(jié)帶來(lái)的麻煩。

轉(zhuǎn)子動(dòng)能高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，充分克服了其他錘破機(jī)錘頭磨損快，錘銷易斷等缺點(diǎn)。

與產(chǎn)量相當(dāng)?shù)亩跏狡扑闄C(jī)相比，可以減少設(shè)備投資。

洲江生產(chǎn)的鎢鈦合金破碎機(jī)錘頭，采用特殊的工藝手段，在合金錘頭的錘頭表面鑲鑄加工硬質(zhì)合金圓棒，合金塊等，具有極高的抗磨功效，而且安全可靠。能有效解決硬度與韌性之間的矛盾，使其適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的工作環(huán)境。

用消失模雙液復(fù)合澆注工藝一次澆注成型，在液態(tài)和液態(tài)下兩種性能不同的材料熔融為一體，復(fù)合面結(jié)合良好。它的工作部位錘頭采用高鉻合金材料，有效地保證了它的抗磨性能；錘柄的裝配部位采用了具有良好韌性的合金鋼材料，確保它的安全運(yùn)行。雙金屬?gòu)?fù)合錘硬度可達(dá)HRC62-65，錘柄部分耐沖擊30多公斤，具有極高的抗磨損性能和可靠的安全性能。應(yīng)用：錘式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)。

破碎機(jī)的錘頭種類很多，可分為錘式破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)等；破碎機(jī)的材料可分為鍛制破碎機(jī)、高錳鋼破碎機(jī)、高格合金破碎機(jī)、復(fù)合破碎機(jī)等。

破碎機(jī)錘頭，應(yīng)準(zhǔn)確地定義為錘頭，錘頭是排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上的錘的核心部件，當(dāng)破碎機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，錘頭直接擊碎物料，后碎成適當(dāng)?shù)奈锪狭６?。根?jù)生產(chǎn)工藝，市場(chǎng)上的破碎機(jī)錘頭可分為鑄造和鍛造兩種，但它們的耐磨性不同。因?yàn)椴牧蠑嗔?，頭需要很好的耐磨性，柄也要有足夠的韌性。

常用的材料有合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬?gòu)?fù)合等，采用鍛造或鑄造方式一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝則更經(jīng)濟(jì)一些，破碎機(jī)錘頭按材質(zhì)可分為：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、金牙錘頭、中鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等.主要因素為化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭耐磨性能較好。

高錳鋼具有耐磨錘頭，質(zhì)量可靠，耐磨性是傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，這種錘頭廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)線上的大型石灰石破碎機(jī)。

Mn13,Mn13Cr2,Mn18Cr2.適用于大型破碎機(jī)的齒板、磨磨壁、破碎壁及大型挖掘機(jī)斗齒的強(qiáng)沖擊工作。還可以做球磨機(jī)，半自磨，襯板自磨。