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特氟龍噴涂中各種工藝流程：

1.分散體涂層：分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態(tài)物質(zhì)混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。

2.加工步驟

分散體涂層的加工步驟分為以下幾步：工件的制備，（濕法）分散體涂層噴涂，干燥，燒結(jié)

3.工件的制備

為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用溶解油脂并加溫至約400度使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機(jī)械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過(guò)應(yīng)用粘接助劑（底漆）的方式來(lái)改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。

PTFE噴涂加工成型工藝分析

氟塑料模壓成型

氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預(yù)成型、燒結(jié)和冷卻三個(gè)步驟。預(yù)成型是將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實(shí)的預(yù)成型品(即毛坯);燒結(jié)是將預(yù)成型品加熱到熔點(diǎn)以上，冷卻是從燒結(jié)溫度降到室溫的過(guò)程。

有些氟塑料是在熔點(diǎn)溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對(duì)應(yīng)的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時(shí)應(yīng)注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對(duì)制品的影響。

原料較好用懸浮法聚合樹(shù)脂，粒徑為20-500微米的松軟細(xì)粉末較好。壓制過(guò)程中必須“放氣”，預(yù)成型壓力為17-35兆帕，保壓時(shí)間根據(jù)毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應(yīng)保壓15分鐘。

燒結(jié)時(shí)應(yīng)注意：升溫速度可采用20-120℃/小時(shí)，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹(shù)脂燒結(jié)溫度高些，為370-380℃，而分散法樹(shù)脂燒結(jié)溫度低些，360-370℃，燒結(jié)溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結(jié)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時(shí)，在特殊情況時(shí)，如少數(shù)厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時(shí)，才用快速冷卻。

有時(shí)制品在100-120℃溫度下，作4-6小時(shí)的退火處理。

PFA，即可熔性PTFE，可以注射成型。其加工溫度較寬，較高可達(dá)425℃，其分解溫度在450℃以上，一般控制加工溫度范圍為330-410℃。

PFA的吸濕性很小，為0.03%，所以不用干燥，注射前，嵌件應(yīng)預(yù)熱到140℃左右，注射料筒三段溫度為：200-210、300-310、350-410℃，,噴嘴溫度略低于料筒較高溫度，模具溫度為140-230℃，注射壓力40-90兆帕，注射速度應(yīng)稍慢一些，保壓時(shí)間不宜太長(zhǎng)。冷卻時(shí)間為40-150秒。

ptfe涂層噴涂的應(yīng)用范圍簡(jiǎn)介：

不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與優(yōu)寶ptfe涂層涂層粘合。很薄的涂層也能顯示出很好的不粘性能。

塑膠工業(yè)--模具，貼合滾輪，壓花滾輪，EVA模板。

紡織機(jī)械行業(yè)--烘筒，滾軸(對(duì)顏料，上漿物具有很好的抗粘效果, 易清洗染料不交叉污染)。

電子工業(yè)--排煙道，多孔板。

家電工業(yè)--電飯鍋、煤氣灶、熨斗、微波爐、烤箱。

化學(xué)工業(yè)--管件，拌料棒，過(guò)濾設(shè)備，化學(xué)工業(yè)機(jī)械容器。