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屏蔽泵檢修的準(zhǔn)備以及注意事項(xiàng)

　　（1 ）檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進(jìn)出口管路上的閥門或關(guān)閉循環(huán)管路、冷卻系統(tǒng)上的閥門或加堵盲板與工藝系統(tǒng)隔絕。

　?。? ）認(rèn)真細(xì)致地做好管路清洗工作，經(jīng)分析檢驗(yàn)設(shè)備管道處理合格后，辦理設(shè)備檢修手續(xù)。

　?。?3 ）切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”或“有人檢修”字樣的標(biāo)牌后，方可檢修。

　?。?4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。

　　3.2屏蔽泵的定期檢修

　　為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。多數(shù)情況下都是在裝置計(jì)劃停車時(shí)進(jìn)行。對(duì)大多數(shù)屏蔽泵一年檢修一次即可。

　　屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進(jìn)行解體，對(duì)各零件先進(jìn)行清理，再對(duì)它們作表觀檢查，是否有異常。然后對(duì)關(guān)鍵部位的尺寸進(jìn)行測(cè)量，對(duì)電機(jī)繞組作電氣檢查。

　　3.3 機(jī)械檢查

　　測(cè)量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。3、安裝方式分臥式和立式兩種4、電動(dòng)機(jī)取消了冷卻風(fēng)扇，通過(guò)定子與轉(zhuǎn)子之間循環(huán)介質(zhì)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷卻，同時(shí)采用電動(dòng)機(jī)機(jī)座表面冷卻。測(cè)量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個(gè)配合間隙是否在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時(shí)需更換零件或采取其它措施使配合間隙達(dá)到規(guī)定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚(yáng)程、軸向平衡力等。

　　觀察檢查定、轉(zhuǎn)子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無(wú)異常情況，必要時(shí)應(yīng)作探傷、檢漏檢查。

　　經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉(zhuǎn)子連同葉輪等旋轉(zhuǎn)零件組裝在一起做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

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1、屏蔽泵抽不上介質(zhì)。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵且無(wú)堵塞。這可能會(huì)是吸入管路出現(xiàn)問(wèn)題，如是否堵塞，漏氣。吸入或者輸出管路閥門是否關(guān)閉以及管理配置是否正確。通過(guò)關(guān)閉，清理，正確配置等就能解決上述問(wèn)題。屏蔽泵抽不上介質(zhì)還有一種情況是吸入壓頭過(guò)低，通過(guò)提高吸入壓頭，可以解決解決相應(yīng)問(wèn)題。

  2、屏蔽泵流量太小，形成這種故障的原因較多，有可能是管路，

過(guò)濾器或者葉輪堵塞或者結(jié)垢。解決方法就是清除結(jié)垢，堵塞物就可以了。如果是泵灌液體不充分或者入口閥門未充分打開(kāi)，只需進(jìn)行相應(yīng)的操作就行了。

屏蔽泵電機(jī)是直聯(lián)式的，其電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子之間用屏蔽套隔開(kāi)，電機(jī)加裝了內(nèi)循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，能起到冷卻電機(jī)、潤(rùn)滑軸承的目的。??是保證泵在范圍內(nèi)運(yùn)行，另外通過(guò)流程可以獲得泵進(jìn)口狀態(tài)的信息，以供計(jì)算裝置汽蝕余量使用。

2、介質(zhì)的腐蝕性和材料的選擇，由于化工介質(zhì)種類繁多，性質(zhì)各異，需要準(zhǔn)確的特性參數(shù)，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、黏度、密度等，這些性能與材料選擇的關(guān)系密切，不僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質(zhì)的相互作用。

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屏蔽泵是一種無(wú)密封泵,已被廣泛的用到化工等行業(yè)，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，在屏蔽泵應(yīng)用過(guò)程中嚴(yán)格遵守屏蔽泵操作規(guī)程，可以避免因操作引發(fā)的各種事故問(wèn)題。3、屏蔽泵汽蝕引起的問(wèn)題：汽蝕泵汽蝕的主要原因是泵入口管阻力大，輸送介質(zhì)氣相較多，泵補(bǔ)不夠，泵揚(yáng)程不夠等原因。檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。檢查冷卻水是否已通。全開(kāi)進(jìn)口閥，微開(kāi)旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時(shí)反向環(huán)流閥門全開(kāi)，使管路中充滿液體。啟動(dòng)機(jī)泵，開(kāi)大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開(kāi)出口閥，使排出量達(dá)到工作點(diǎn)流量。

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