自動繞線機生產(chǎn)商常用解決方案 昆山煒煌電子機械1

全自動型以日本為先驅，應對不斷上漲的勞動力和產(chǎn)品質(zhì)量的高要求而出現(xiàn)的機種。能夠通過電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、傳感器、控制系統(tǒng)等組合成一臺具有高自動化程度的設備。通?？梢宰詣优啪€、纏頭、斷夾線、捻線、上下料。全自動繞線機選縱橫，多功能CNC控制，觸摸屏顯示輸入，國內(nèi)獨i家研發(fā)的專用程序作業(yè)繞線，不受幅寬及線徑誤差影響，4個工作軸分別排線，同時繞線，效率高，合格率達98%以上。操作工只需要保證原料的充足，在沒有工件或銅線時及時更換即可保證連續(xù)生產(chǎn)，通常軸數(shù)較高，以實現(xiàn)率生產(chǎn)。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多臺設備的要求。優(yōu)點：操作工無需培訓直接上崗，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，可長時間無間斷工作。缺點：價格比半自動設備高，需要長時間運行才能收回成本產(chǎn)生效益，需要專門配備技術員保證設備的運行，故障的維修較繁瑣，更換產(chǎn)品種類較難。適合單一成熟產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。

善用各可調(diào)部件如繞線的張力，屏幕電壓，排線架起始位等可調(diào)部件的調(diào)節(jié)，在維修中是一種易簡但行之有效的辦法。通過對可調(diào)部件的調(diào)節(jié)，修正一些無傷大雅的故障。變頻器大家應該都不陌生，現(xiàn)在絕大部分的自動繞線機都配置有變頻器這個部件，它在自動繞線機中主要是用于啟動和停止主軸、實現(xiàn)調(diào)速功能、實現(xiàn)慢車運行、快速停車等一系列的主軸運行動作。如在某一企業(yè)維修一臺使用多年的繞線機，其系統(tǒng)顯示屏畫面晦暗，經(jīng)調(diào)節(jié)屏幕供電電壓后正常。備件替換法在繞線機的維修中，用完好的備件替換疑似故障的部件，維修人員基本判斷故障原因后，可用這種方法快速的診斷故障范圍，并使繞線機迅速投入正常運轉，然后將壞的部件返回修理，這是i常用的排除故障辦法。

根據(jù)繞線機的實際工作及以往的故障記錄，可發(fā)現(xiàn)由于繞線機設計或生產(chǎn)工藝缺陷造成的偶然故障，可通過不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件來解決。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。自動繞線機的分類和應用工藝自動繞線機是目前電氣線圈生產(chǎn)繞制的主要機型，服務于各種不同類型的電氣行業(yè)，自動繞線機是這種機型的一個總稱，其實自動繞線機根據(jù)機型的應用分為半自動、全自動機型。通過這些客戶反饋，公司可以此作為故障排除的依據(jù)，正確、徹底地根i除故障，用戶合理的反饋也是我公司不斷完善的強大助力?？傊@線機維修的第—步是要根據(jù)故障現(xiàn)象，盡快判別故障的真正原因與故障部位，這些故障處理方法，實際運用時并無嚴格的界限，有時候僅用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。其效果主要取決于維修技師的經(jīng)驗以及其對系統(tǒng)原理與結構的理解與掌握的深度。這一點既是維修人員必須具備的素質(zhì)，但同時又對維修人員提出了很高的要求，它要求數(shù)控繞線機維修人員熟悉繞線機的結構與設計思想，熟悉數(shù)控繞線機的性能，只有這樣，才能迅速找出故障原因，判斷故障位置，此外，維修中為了對某些電路與零件進行現(xiàn)場測繪，作為資i深的維修人員還應當具備一定繪制工程圖紙的能力

　繞線設備行業(yè)如何融入現(xiàn)代制造概念

繞線機的種類有很多，適應著各行各業(yè)的繞線工藝需求，這個產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了漫長的技術升級和發(fā)展，以及擺脫了傳統(tǒng)機械型的結構和配置，引入了許多高新技術和高精密的功能部件，面對市場多樣化的需求和制造效率提升的迫切需求，產(chǎn)業(yè)融入現(xiàn)代制造概念加快產(chǎn)業(yè)升級是一項重中之重的任務。自動繞線機常見適用的繞制工藝主要有中粗線徑的線圈，線圈在300圈左右，這樣的線圈可以最i大的發(fā)揮繞線機的效率，歸納為以下幾點：1、線徑不可太細或者太粗2、圈數(shù)不可太少3、繞制過程中不可有停頓。

產(chǎn)品平臺的模塊化和零部件的通用是現(xiàn)代制造概念的基礎，對于繞線產(chǎn)業(yè)來說多種機型使用同樣的結構和配置可以大大減少繞線機的設計投入，提高繞線機零部件的通用型可以加快設備的生產(chǎn)周期，方便零部件批量化的加工生產(chǎn)。

繞線機的制造和生產(chǎn)都離不開設計軟件的幫助，利用三維成型軟件和平面繪制軟件可以實現(xiàn)設備的整體展現(xiàn)和各部件的定位和尺寸的精i確測量，各種零部件可以實現(xiàn)同步加工成型，無需在逐個逐個的測繪生產(chǎn)，大大提升了繞線機制造的效率。