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螺桿空壓機與活塞空壓機功能方面的比較:
(1)、加工設(shè)備方面
單螺桿壓縮機:沒有成熟的專用加工設(shè)備,進而導(dǎo)致產(chǎn)品的性能不是很穩(wěn)定。雙螺桿壓縮機:已有成熟的螺桿專用銑床和磨床,可確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
(2)、操作和維護方面
單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的日常操作和維護基本相同。
(3)、適用性方面
單螺桿壓縮機:適合用于高排氣壓力的場合,如高壓空氣壓縮機、制冷壓縮機和壓縮機等。 由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承負(fù)荷等方面的限制,雙螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍,如動力用空氣壓縮機、制冷壓縮機和低壓壓縮機等,排氣壓力一般不能超過4.5MPa 。
螺桿空壓機使用技巧,空氣濾清器
吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中,以避免空氣壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞,通常在運轉(zhuǎn)1000個小時或一年后,要更換濾芯,在多灰塵地區(qū),則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機,為了減少停車時間,建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。
清潔濾芯步驟如下:
a.對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分重而干的灰沙。
b.用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹,噴嘴與摺疊紙少相距25毫米,并沿其長度方向上、下吹。
c.如果濾芯上有油脂,則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次,然后丟棄不可再用。
d.濾芯內(nèi)放一燈進行檢查,如發(fā)現(xiàn)變薄,空壓機或破損之處應(yīng)廢棄不用。
空壓機的試運行與驗收:
(1)因為空壓機在裝配或大修的過程,所有相互配合的動靜間隙、嚙合間隙(如變速齒輪、轉(zhuǎn)子間隙)雖然經(jīng)過精準(zhǔn)的研刮,但它們的表面還是較粗糙和不平的,因此,在正式投入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先進行試車,確認(rèn)運動面相互研合,配合良好。
(2)空壓機在裝配或大修過程中,配合部分及連接部件雖然都按質(zhì)量要求進行裝配和調(diào)整,但在檢查過程中,總是包括一些主觀因素,因此,空壓機內(nèi)可能隱藏一些問題,通過試車便可以發(fā)現(xiàn),并隨時加以消除。
(3)對空壓機的運行數(shù)據(jù)進行檢驗,是否符合壓縮機的設(shè)計要求,以及空壓機的各項保護是否能夠準(zhǔn)確及時動作。
(4)通過試車對空壓機的性能、效率進行確認(rèn)。