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因此所有的傳動裝置,都應該和傳送紙板的傳送帶(不管是和紙的上表面接觸還是和下表面接觸)的旋轉(zhuǎn)速度相一致。同時要避免傳動輪的打滑,因為它們還可能造成紙板形狀的改變。另外,在調(diào)整轉(zhuǎn)動輪的間距時,要考慮紙板厚度的因素。
在摞紙的時候,使用抽氣閘可降低壓痕。使用機械閘則必須正確調(diào)整轤的形狀和結(jié)構(gòu)。傳送皮帶的材質(zhì)必須要適合亞光面的紙板(材質(zhì)要抗打滑),特別是速度不一致的時候,紙板的表面層敏感。
分切:分切流程主要就是把你要分切的規(guī)格的刀片夾具裝好,上好母卷,上好刀片。調(diào)整拉管機,調(diào)整好收卷軸上的紙管位置。把母卷順著幾個軸拉好,放下刀架,寸動把膠帶粘到紙管上,調(diào)整好計數(shù)器,就可以開始生產(chǎn)成品了。
5、包裝:為了防止封箱膠帶在運輸、轉(zhuǎn)序過程中造成損壞需對產(chǎn)品進行統(tǒng)一包裝,以達到保護和美觀的要求。包裝主要用來保障產(chǎn)品在流通中的安全,便于裝卸、運輸?shù)取?
1,方案應用特定的算法實時計算收放卷卷徑,對張力和速度控制的控制更加平穩(wěn);
2,全伺服分切機系統(tǒng)采用總線速度模式,控制響應更快,張力控制在正負0.5N;
3,全磁粉分切機系統(tǒng),速度可以達240米/分鐘;全伺服分切機系統(tǒng),速度達到360米/分鐘;
4,方案加入了啟動補償、張力錐度補償、卷徑補償?shù)妊a償效果,使成卷效果更好。
但是由于材料自身存在厚度誤差,分條卷取過程中,各個卷料直徑產(chǎn)生較大的積累誤差,導致速度、張力差距大,料卷松緊不一、端面參差不齊、部份卷材因拉力過大而拉伸變形。
因此這就需要一款能夠克服這些問題的收卷軸來處理,而滑差軸則剛好能能克服這些現(xiàn)象,其滑差環(huán)能以一定的滑轉(zhuǎn)力矩打滑,滑動量正好可以補償速度差,同時能準確控制每一卷材料的張力。根據(jù)材質(zhì)、分條寬度、厚度、張力高低,所以選擇適用的滑差軸就能達到理想的效果。