五金自動噴粉線服務為先「多圖」

 浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質(zhì)熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。

瑞宇機械與您說說目前噴涂行業(yè)現(xiàn)行使用的有哪幾種噴涂線

模式 1 ：手動噴涂：前處理、手動噴涂、手動轉(zhuǎn)移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。

模式 2 ：全自動噴涂線：工件懸掛于自動運轉(zhuǎn)的噴涂鏈，使工件在運動中經(jīng)過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動噴涂（機器人機械手噴涂或自動往復機）、手動補噴（自動噴涂往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。榮德國產(chǎn)噴涂機器人控制是采用模塊化設計，達到蕞高等的運行可靠性，顯著的降低培訓、服務和工程成本。

模式 3 ：半自動噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ；

模式 4 ：比較流行的一種全自動噴涂線：經(jīng)過前處理后的工件經(jīng)過：上線、自動噴槍噴涂、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴槍噴涂”工序。

模式 5 ：采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴涂工各持一把手動噴槍完成噴涂；然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”，但是設備投資、設備占地面積要小得多。烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風和吹冷風的方式來實現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

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機器人是實現(xiàn)噴涂自動化的主力軍

隨著自動化生產(chǎn)的升級，噴涂領域也逐漸實現(xiàn)自動化，而噴涂機器人將是實現(xiàn)噴涂自動化的主力軍，下面具體接受下噴涂機器人的特點。

噴涂機器人可實現(xiàn)高強度、連續(xù)性批量的噴涂作業(yè)，大大的提高了產(chǎn)量，還節(jié)省了勞動力。機器人按正常運行而設計，操作車間級用戶可輕松訪問所有工業(yè)設備，功能強大的軟件在無需中斷生產(chǎn)的前提下，進一步簡化了編程操作的工藝調(diào)整。

噴涂機器人具有的高速運動性能，大大縮短了生產(chǎn)節(jié)拍時間，出色的重復定位精度和循環(huán)能力確保了始終如一的涂裝，其靈活性滿足高要求，特殊性的產(chǎn)品，即使是大型不規(guī)則的發(fā)動機產(chǎn)品，也能保障產(chǎn)品每個的角落油漆均勻一致。自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。榮德國產(chǎn)噴涂機器人控制是采用模塊化設計，達到蕞高等的運行可靠性，顯著的降低培訓、服務和工程成本。

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瑞宇機械廠與您分享自動噴涂線設備結構和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅(qū)動，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。因此，簡潔而不簡單，易于學習掌握，穩(wěn)定有效，運行維護成本相對較低的設備，才是用戶所需。

結構特點為自動噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內(nèi)排放的國家標準。重力式使用安置在噴槍上部的涂料杯或?qū)⑼苛先萜靼仓迷谝欢ǖ母叨壬?，靠涂料自身重量向噴槍供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調(diào)節(jié)輸漆量。

3.噴槍及自動供料裝置

選擇適合高粘度的噴咀；設置2把噴槍，安置于往復式移動槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶工藝要求來設計。

自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。機器人按100%正常運行而設計，操作車間級用戶可輕松訪問所有工業(yè)設備，功能強大的軟件在無需中斷生產(chǎn)的前提下，進一步簡化了編程操作的工藝調(diào)整。在噴涂作業(yè)中，不會因涂料沉淀而產(chǎn)生色差。符合國際安全標準，防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風和吹冷風的方式來實現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

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瑞宇機械廠與您分享化妝瓶等容器產(chǎn)品自動噴涂底漆和面漆的解決方案

自動噴涂工藝

1、本涂料施工的環(huán)境條件是：施工溫度為-10~35℃，，空氣相對濕度小于85%，可采用刷涂

滾涂、噴涂和高壓無氣噴涂施工

2、噴底漆前要求：容器基體表面油漆須先做除銹/除油/干燥處理，不允許有嚴重生銹現(xiàn)象，焊接處必須清除焊渣，外表面打磨平整，

3、底漆層要求均勻，不允許漏刷和流掛?？諝庵凶愿珊?，對有漏刷處進行補漆：有流掛或反應產(chǎn)物（斑點）處用粗砂紙進行人工打磨；整個底漆厚度不小于30μm

4、噴面漆時表面底漆必須表干15分鐘，有流掛處用細砂紙打磨平整。表干后再噴第二遍面漆，整個面漆厚度不少于40μm，底面漆總厚度不能少于70μm。如果少于70μm，需吹干表明灰塵、水跡、擦干油污后，再補噴一次，厚度上限不超350μm

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