五金自動噴粉線服務(wù)為先「多圖」

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發(fā)布時間：2021-09-16 13:03

浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設(shè)備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質(zhì)熱風(fēng)爐、UV固化爐、植絨設(shè)備、物流設(shè)備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

瑞宇機械與您說說目前噴涂行業(yè)現(xiàn)行使用的有哪幾種噴涂線

模式 1 ：手動噴涂：前處理、手動噴涂、手動轉(zhuǎn)移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。

模式 2 ：全自動噴涂線：工件懸掛于自動運轉(zhuǎn)的噴涂鏈，使工件在運動中經(jīng)過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動噴涂（機器人機械手噴涂或自動往復(fù)機）、手動補噴（自動噴涂往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。榮德國產(chǎn)噴涂機器人控制是采用模塊化設(shè)計，達(dá)到蕞高等的運行可靠性，顯著的降低培訓(xùn)、服務(wù)和工程成本。

模式 3 ：半自動噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成；

模式 4 ：比較流行的一種全自動噴涂線：經(jīng)過前處理后的工件經(jīng)過：上線、自動噴槍噴涂、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當(dāng)于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴槍噴涂”工序。

模式 5 ：采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴涂工各持一把手動噴槍完成噴涂；然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”，但是設(shè)備投資、設(shè)備占地面積要小得多。烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風(fēng)和吹冷風(fēng)的方式來實現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

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機器人是實現(xiàn)噴涂自動化的主力軍

隨著自動化生產(chǎn)的升級，噴涂領(lǐng)域也逐漸實現(xiàn)自動化，而噴涂機器人將是實現(xiàn)噴涂自動化的主力軍，下面具體接受下噴涂機器人的特點。

噴涂機器人可實現(xiàn)高強度、連續(xù)性批量的噴涂作業(yè)，大大的提高了產(chǎn)量，還節(jié)省了勞動力。機器人按正常運行而設(shè)計，操作車間級用戶可輕松訪問所有工業(yè)設(shè)備，功能強大的軟件在無需中斷生產(chǎn)的前提下，進一步簡化了編程操作的工藝調(diào)整。

噴涂機器人具有的高速運動性能，大大縮短了生產(chǎn)節(jié)拍時間，出色的重復(fù)定位精度和循環(huán)能力確保了始終如一的涂裝，其靈活性滿足高要求，特殊性的產(chǎn)品，即使是大型不規(guī)則的發(fā)動機產(chǎn)品，也能保障產(chǎn)品每個的角落油漆均勻一致。自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達(dá)自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。榮德國產(chǎn)噴涂機器人控制是采用模塊化設(shè)計，達(dá)到蕞高等的運行可靠性，顯著的降低培訓(xùn)、服務(wù)和工程成本。

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瑞宇機械廠與您分享自動噴涂線設(shè)備結(jié)構(gòu)和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達(dá)驅(qū)動，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設(shè)置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。因此，簡潔而不簡單，易于學(xué)習(xí)掌握，穩(wěn)定有效，運行維護成本相對較低的設(shè)備，才是用戶所需。

結(jié)構(gòu)特點為自動噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達(dá)到室內(nèi)排放的國家標(biāo)準(zhǔn)。重力式使用安置在噴槍上部的涂料杯或?qū)⑼苛先萜靼仓迷谝欢ǖ母叨壬?，靠涂料自身重量向噴槍供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調(diào)節(jié)輸漆量。

3.噴槍及自動供料裝置

選擇適合高粘度的噴咀；設(shè)置2把噴槍，安置于往復(fù)式移動槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶工藝要求來設(shè)計。

自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達(dá)自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。機器人按100%正常運行而設(shè)計，操作車間級用戶可輕松訪問所有工業(yè)設(shè)備，功能強大的軟件在無需中斷生產(chǎn)的前提下，進一步簡化了編程操作的工藝調(diào)整。在噴涂作業(yè)中，不會因涂料沉淀而產(chǎn)生色差。符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風(fēng)和吹冷風(fēng)的方式來實現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

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