五金自動(dòng)噴粉線服務(wù)為先「多圖」

 浦江縣瑞宇機(jī)械廠是流水線、隧道爐、涂裝設(shè)備、噴漆臺(tái)、烤箱、全自動(dòng)生物質(zhì)熱風(fēng)爐、UV固化爐、植絨設(shè)備、物流設(shè)備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機(jī)械廠的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

瑞宇機(jī)械與您說說目前噴涂行業(yè)現(xiàn)行使用的有哪幾種噴涂線

模式 1 ：手動(dòng)噴涂：前處理、手動(dòng)噴涂、手動(dòng)轉(zhuǎn)移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。

模式 2 ：全自動(dòng)噴涂線：工件懸掛于自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的噴涂鏈，使工件在運(yùn)動(dòng)中經(jīng)過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動(dòng)噴涂（機(jī)器人機(jī)械手噴涂或自動(dòng)往復(fù)機(jī)）、手動(dòng)補(bǔ)噴（自動(dòng)噴涂往往會(huì)漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。榮德國產(chǎn)噴涂機(jī)器人控制是采用模塊化設(shè)計(jì)，達(dá)到蕞高等的運(yùn)行可靠性，顯著的降低培訓(xùn)、服務(wù)和工程成本。

模式 3 ：半自動(dòng)噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動(dòng)噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ；

模式 4 ：比較流行的一種全自動(dòng)噴涂線：經(jīng)過前處理后的工件經(jīng)過：上線、自動(dòng)噴槍噴涂、手動(dòng)噴槍檢查補(bǔ)噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當(dāng)于在“模式3半自動(dòng)噴涂線”中增加了“自動(dòng)噴槍噴涂”工序。

模式 5 ：采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動(dòng)噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動(dòng)運(yùn)行，勻速通過噴房時(shí)，由兩個(gè)噴涂工各持一把手動(dòng)噴槍完成噴涂；然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動(dòng)噴涂線”，但是設(shè)備投資、設(shè)備占地面積要小得多。烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風(fēng)和吹冷風(fēng)的方式來實(shí)現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

瑞宇機(jī)械歡迎廣大客戶致電詢問或來廠考察！ 

機(jī)器人是實(shí)現(xiàn)噴涂自動(dòng)化的主力軍

隨著自動(dòng)化生產(chǎn)的升級(jí)，噴涂領(lǐng)域也逐漸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而噴涂機(jī)器人將是實(shí)現(xiàn)噴涂自動(dòng)化的主力軍，下面具體接受下噴涂機(jī)器人的特點(diǎn)。

噴涂機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、連續(xù)性批量的噴涂作業(yè)，大大的提高了產(chǎn)量，還節(jié)省了勞動(dòng)力。機(jī)器人按正常運(yùn)行而設(shè)計(jì)，操作車間級(jí)用戶可輕松訪問所有工業(yè)設(shè)備，功能強(qiáng)大的軟件在無需中斷生產(chǎn)的前提下，進(jìn)一步簡化了編程操作的工藝調(diào)整。

噴涂機(jī)器人具有的高速運(yùn)動(dòng)性能，大大縮短了生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，出色的重復(fù)定位精度和循環(huán)能力確保了始終如一的涂裝，其靈活性滿足高要求，特殊性的產(chǎn)品，即使是大型不規(guī)則的發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品，也能保障產(chǎn)品每個(gè)的角落油漆均勻一致。自動(dòng)供漆裝置特點(diǎn)要求：氣動(dòng)噴漆壓力桶由氣動(dòng)馬達(dá)自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。榮德國產(chǎn)噴涂機(jī)器人控制是采用模塊化設(shè)計(jì)，達(dá)到蕞高等的運(yùn)行可靠性，顯著的降低培訓(xùn)、服務(wù)和工程成本。

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瑞宇機(jī)械廠與您分享自動(dòng)噴涂線設(shè)備結(jié)構(gòu)和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運(yùn)行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動(dòng)動(dòng)力、鍍鋅滾筒、傳動(dòng)鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時(shí)，由設(shè)置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進(jìn)行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。因此，簡潔而不簡單，易于學(xué)習(xí)掌握，穩(wěn)定有效，運(yùn)行維護(hù)成本相對(duì)較低的設(shè)備，才是用戶所需。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為自動(dòng)噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時(shí)漆霧一碰到水濂板就會(huì)被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對(duì)周圍環(huán)境無污染，達(dá)到室內(nèi)排放的國家標(biāo)準(zhǔn)。重力式使用安置在噴槍上部的涂料杯或?qū)⑼苛先萜靼仓迷谝欢ǖ母叨壬?，靠涂料自身重量向噴槍供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調(diào)節(jié)輸漆量。

3.噴槍及自動(dòng)供料裝置

選擇適合高粘度的噴咀；設(shè)置2把噴槍，安置于往復(fù)式移動(dòng)槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶工藝要求來設(shè)計(jì)。

自動(dòng)供漆裝置特點(diǎn)要求：氣動(dòng)噴漆壓力桶由氣動(dòng)馬達(dá)自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。機(jī)器人按100%正常運(yùn)行而設(shè)計(jì)，操作車間級(jí)用戶可輕松訪問所有工業(yè)設(shè)備，功能強(qiáng)大的軟件在無需中斷生產(chǎn)的前提下，進(jìn)一步簡化了編程操作的工藝調(diào)整。在噴涂作業(yè)中，不會(huì)因涂料沉淀而產(chǎn)生色差。符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，防爆，防火性高，絕對(duì)安全 (以壓縮空氣作為動(dòng)力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時(shí)長時(shí)間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風(fēng)和吹冷風(fēng)的方式來實(shí)現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

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瑞宇機(jī)械廠與您分享化妝瓶等容器產(chǎn)品自動(dòng)噴涂底漆和面漆的解決方案

自動(dòng)噴涂工藝

1、本涂料施工的環(huán)境條件是：施工溫度為-10~35℃，，空氣相對(duì)濕度小于85%，可采用刷涂

滾涂、噴涂和高壓無氣噴涂施工

2、噴底漆前要求：容器基體表面油漆須先做除銹/除油/干燥處理，不允許有嚴(yán)重生銹現(xiàn)象，焊接處必須清除焊渣，外表面打磨平整，

3、底漆層要求均勻，不允許漏刷和流掛。空氣中自干后，對(duì)有漏刷處進(jìn)行補(bǔ)漆：有流掛或反應(yīng)產(chǎn)物（斑點(diǎn)）處用粗砂紙進(jìn)行人工打磨；整個(gè)底漆厚度不小于30μm

4、噴面漆時(shí)表面底漆必須表干15分鐘，有流掛處用細(xì)砂紙打磨平整。表干后再噴第二遍面漆，整個(gè)面漆厚度不少于40μm，底面漆總厚度不能少于70μm。如果少于70μm，需吹干表明灰塵、水跡、擦干油污后，再補(bǔ)噴一次，厚度上限不超350μm

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