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工藝技術(shù):本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、加壓運(yùn)送;焦油、氨水和焦油渣的分離、儲(chǔ)存和運(yùn)送;清灰強(qiáng)度大的,要選擇壓縮氣體脈沖反吹,濾袋上的剩余附灰層被吹掉。煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器;煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī);煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。 工藝流程:來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離,分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段,在初冷器上段,煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱,煤氣從82℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升至40℃。然后,煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱,煤氣從45℃冷卻到22℃,制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器,較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘,經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。含焦油霧的煤氣經(jīng)沉積極下面外殼的入口進(jìn)入電捕焦油器,氣體散布設(shè)備將煤氣均勻地散布,煤氣經(jīng)過電極區(qū),在靜電的效果下,煤氣中的焦油霧滴被分離。加壓后的煤氣送往脫硫工段。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出,分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽,分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋,如此循環(huán)運(yùn)用,剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí),從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。電捕焦油器的正確運(yùn)作方式首先是修理電捕時(shí),有必要時(shí)先封閉高壓電源,拉下電閘,懸掛警示牌。分離的焦油至焦油中心槽,定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場摻混煉焦。
經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí),沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。
立式蜂窩電捕的工作原理 :煙氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入電捕焦油器配氣板塔體下部,經(jīng)氣流分布器均勻分布后,向上經(jīng)過中部工作區(qū)——也就是沉淀區(qū)運(yùn)動(dòng),在高壓電的作用下,負(fù)極電暈絲和正極電捕器筒體之間形成很強(qiáng)的高壓靜電場,可使周圍的氣體介
質(zhì)被電離,形成正離子和電子,與焦油、粉塵、水霧等碰撞后,使其帶上不同的電荷,荷電后的焦油、粉塵、水霧等物
質(zhì)在該區(qū)段高壓靜電場作用下向極板方向運(yùn)動(dòng),被陽極沉淀極捕收后,收集凝聚成液滴,在自身重力的作用下,下落至
筒體底部,從排污孔排出。凈化后的氣體從塔體上部出氣口排出。
電捕焦油器在安裝或大修后,必須進(jìn)行調(diào)試工作,調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料,熟悉設(shè)備性能,結(jié)構(gòu),按試驗(yàn)方法,步驟進(jìn)行。
1、電捕焦油器開機(jī)前,必須對各處設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備各部分正常,電場內(nèi)無人工作,各入孔門關(guān)好,方可開機(jī)。
2、電捕焦油器運(yùn)行4小時(shí)前,所有絕緣子加熱系統(tǒng)應(yīng)現(xiàn)行投運(yùn)。
3、開機(jī)運(yùn)行階段加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)為題及時(shí)處理。
4、絕緣箱內(nèi)的溫度要保持在75—110°C,當(dāng)溫度低于75°C時(shí),發(fā)出信號切斷電源,溫度大于110°C時(shí),要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
5、必須隨時(shí)注意監(jiān)測進(jìn)入電捕焦油器煤氣中的含氧量不得大于0.8-1.0%(體積比),若超過這個(gè)值時(shí)應(yīng)立即切斷電源停止運(yùn)行。
6、主機(jī)工況變化及其他足以危及設(shè)備,人身安全的情況時(shí)立即切斷電源停止運(yùn)行。
7、設(shè)備運(yùn)行中必須建立操作值班記錄,內(nèi)容包括:1)電捕焦油器的運(yùn)行電流、電壓、間斷沖洗時(shí)間及沖水量、煤氣中的含氧量、煤氣的壓力和溫度、絕緣箱溫度等;2)電捕焦油器開,停操作記錄;3)接地線的裝,拆記錄;4)異常情況及設(shè)備缺陷記錄;5)警告牌掛取記錄。另外,電捕焦油器還提醒我們,濾袋的表面存在著絨毛可以擴(kuò)大捕集顆粒的表面積。
8、電捕焦油器停機(jī)時(shí)應(yīng)先將電場電壓調(diào)到零,再關(guān)閉電源,然后關(guān)閉絕緣子室加熱系統(tǒng)。
9、一人操作,一人監(jiān)護(hù),做好保護(hù)工作。
10、電器,應(yīng)首先切斷高,低壓電源,嚴(yán)禁用水滅火。發(fā)生觸電事故,應(yīng)先切斷電源,然后進(jìn)行急救,嚴(yán)禁赤手空拳搶救。