棗莊高頻振動電機廠家點擊了解更多

大型振動電機，指7.5KW，100KN以上的振動電機，主要用于鑄造、礦等行業(yè)。

以往國內(nèi)大型振動篩分設(shè)備主要是使用普通電機通過皮帶輪傳動給連軸激振器形成振動形態(tài)的。這樣形式的振動結(jié)構(gòu)主要缺點是：能耗高，工藝繁雜，零部件多，加工周期長，易產(chǎn)生不同步共振現(xiàn)象造成篩分效果下降等。隨著大型振動電機的推出，因其激振力強大，篩分效果好，安裝維護(hù)方便、成本低，易操作，節(jié)能降耗等優(yōu)點正逐漸被市場所接受，很大程度上提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動成本。立式安裝時潤滑油的添加量要比水平安裝多很多易造成減速機發(fā)熱和漏油。

造成振動電機電流過高的主要原因

造成振動電機電流過高的主要原因有機械部分和電氣部分兩種情況

一、機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉(zhuǎn)摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負(fù)荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉(zhuǎn)子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。

二、電氣部分的原因就復(fù)雜許多：電壓不穩(wěn)（過低或過高），缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發(fā)熱，接頭松動。

三、斷電分析：如電機轉(zhuǎn)動流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問題了。

在振動電機修理中，如采取合理的修理方法，則在修理中可取得事半功倍的效果。現(xiàn)將振動電機維修中，常遇見的問題進(jìn)行歸納，介紹在修理工作中的幾種實用方法。

在電動機修理中會碰到各種各樣的情況，如采取合理的修理方法，則在修理中可避免走彎路，取得事半功倍的效果。將日常檢修工作中的經(jīng)驗和體會，歸納成幾種振動電機修理的實用方法，主要包括電機絕緣電阻降低、定子繞組槽內(nèi)有接地點、繞組匝間短路、籠型轉(zhuǎn)子斷條、電機間“并頭套之放炮”、舊繞組拆除、轉(zhuǎn)子軸頸和端蓋軸承室磨損等問題的處理與修復(fù)的方法，以供參考。軸承內(nèi)、外圈的裝配接觸面上出現(xiàn)圓周狀的磨損或變色，是由軸承與其相配的零件配合過松引起的。

臥式振動電機在很多地方都有應(yīng)用，大家對它也是有所了解的，可是在使用的過程中它會出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，這是什么原因呢？

1.臥式振動電機在運行的時候缺相，是兩相運行；

2.振動電機的電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱情況大大增加；

3.振動電機運行時過載或者啟動比較頻繁；

4.臥式振動電機內(nèi)部的籠型轉(zhuǎn)子斷條；

5.振動電機的定子繞組出現(xiàn)了故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）