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砂漿離析現(xiàn)象造成的堵管一般發(fā)生在噴涂施工中途,主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿產(chǎn)生離析,造成砂漿材料性能的改變。其預(yù)防措施是控制好散裝罐的存儲余量,當(dāng)散裝罐底部砂漿儲存量過少時應(yīng)停止使用,對已經(jīng)產(chǎn)生離析的砂漿可嘗試適當(dāng)增加砂漿稠度進(jìn)行底層噴涂。砂漿在管道中停留時間過長而產(chǎn)生的堵管,主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象,從而導(dǎo)致流動性降低而產(chǎn)生堵管。主要控制方法是盡量減少停機時間,如確需停機較長時間,應(yīng)先用完設(shè)備內(nèi)剩余的砂漿,再進(jìn)行停機且作管道清洗。
防水砂漿施工:清理基層泥沙、雜物、油污等;本防水劑:水:灰:砂的比例控制在:0.03~0.05:045:1:2.5~4(32.5R級以上硅酸鹽水泥,中砂、含泥量小于3%)為保證混合均勻,應(yīng)當(dāng)先將有機硅防水劑與水混合均勻再加水泥和沙子。抹防水層分兩層施工(每層10mm厚)。底層先抹素灰漿1mm,再抹防水砂漿層,初凝時壓實,用木抹子搓成麻面;抹第二層防水砂漿后趕光壓實(如需裝飾施工必須搓成麻面)。按正常灑水養(yǎng)護(hù),噴灑水泥養(yǎng)護(hù)劑效果更佳。防水混凝土施工:本有機硅防水劑溶液用量占水泥用量的1~2%,均勻摻入配制混凝土,與普通混凝土施工方法相同。為保證混合均勻,應(yīng)當(dāng)先將有機硅防水劑混合均勻再加水泥、砂子和石子。滲漏維修施工:原基層光面時需鑿成麻面,清洗浮灰后,做素灰漿結(jié)合層,在抹防水砂漿層。正在漏水部位必須先堵露止水。陰陽角要做成圓角,并壓實。留茬要跛形(接茬寬度100~150mm),接茬時先用素灰漿做結(jié)合層,再抹防水砂漿層。噴涂抗?jié)B施工:有機硅防水劑加10倍清水稀釋后噴涂于水泥面、磚、瓦、石灰石、普通涂料墻等吸水性無機建材邊表面、或者紙張、木材、纖維板表面用于抗?jié)B防潮處理,有優(yōu)良的防水效果。為獲得良好的效果,可在遍噴涂未干時進(jìn)行第二遍噴涂。每公斤本防水劑經(jīng)稀釋后每遍可噴涂約20平米面積。
砂漿噴涂機的注意事項
1、停機時間過久,將機器擦拭干凈,并卸下增壓螺桿,涂油后,妥善保管,使用時重新安裝。
2、工作中出現(xiàn)泵出壓力不足,可調(diào)整增壓定子(組成:定子鐵芯、定子繞組和機座)螺栓或更換增壓膠套及增壓蝸桿。
3、噴涂前,應(yīng)將受噴面積用水滲透;噴射時噴頭盡量垂直與受噴面自行調(diào)整)分層均勻噴涂,并和收平工序協(xié)調(diào)進(jìn)行。砂漿噴涂機價格基本沒有落地灰,省水、省料,可降低成本的20%以上。墻面過干或噴涂后時間過久會嚴(yán)重影響收平效果,要改變工藝。
砂漿噴涂機對砂漿的要求?砂漿噴涂機廠家首先介紹下什么是骨料
骨料是普通預(yù)拌砂漿不可缺少的組分,占整個砂漿組分的76%以上,骨料質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著砂漿的性能。骨料按其來源方式,可分為天然砂和人工砂。天然砂是指粒徑小于5mm,在湖、海、河等天然水域中形成和堆積的巖石碎屑,也可以是巖體風(fēng)化后在山間適當(dāng)?shù)匦沃卸逊e下來的巖石碎屑。人工砂是經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂