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回轉(zhuǎn)窯的特點:回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有較強的燃燒功能,可以為物料提供充足的阻燃空氣,保證物料的充分燃燒,為煅燒物料提供熱量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有均勻的溫度場,熱交換功能因此也充分的體現(xiàn)出來,可以滿足物料在生產(chǎn)過程中各個階段的換熱交換。物料在不同的階段會產(chǎn)生不同的需求,回轉(zhuǎn)窯可滿足物料煅燒過程中的不同階段對熱量、溫度的要求,還可以滿足停留時間的要求。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不僅可以煅燒多種物料,在環(huán)保方面也可使用,可對危險廢棄物、垃圾進行處理,做到了廢物減量化、無害化、資源化?;剞D(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯密封基本的作用就是為了防止漏風(fēng),因為一旦漏風(fēng),就會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)外的氣壓差別逐漸減少熱度受到影響,建立在此基礎(chǔ)上,也就會令設(shè)備的功能以及效率都受到嚴(yán)重的損壞?;剞D(zhuǎn)窯密封的第二個作用就是為了防止漏灰,雖然漏灰在功能上的影響較低,但造成的環(huán)境污染會進一步增加,作為設(shè)備的使用者,通常都不想看到這種情況發(fā)生,因為在這種情況下就會形成一筆額外的支出?;剞D(zhuǎn)窯密封的第三個作用就是為了防止進風(fēng),因為一旦進風(fēng),設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會受到影響,導(dǎo)致排風(fēng)器的運載負擔(dān)大幅度提高,出現(xiàn)過熱、過載的問題,對設(shè)備形成的破壞較為嚴(yán)重。
水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成高速旋轉(zhuǎn),節(jié)能窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動環(huán)保 資源化防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù),保證了密封的可靠性結(jié)構(gòu)堅固 運轉(zhuǎn)平穩(wěn),河北碩晟環(huán)??萍加邢薰疽再|(zhì)量報廠,以客戶至上為己任, 作為水泥廠柔性回轉(zhuǎn)窯密封裝置備件供應(yīng)商之一,我公司在密封技改和解決漏料問題的技術(shù)是越來越成熟,承擔(dān)起為回轉(zhuǎn)窯密封解決窯頭、窯尾漏料的責(zé)任,可以保證改造后不會漏料。
水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造,以及具有*效節(jié)能性和技術(shù)*先性的密封結(jié)構(gòu)和材料,使用后有密封*果良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點。柔性回轉(zhuǎn)窯密封裝置它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上,另一端無間隙地保覆在專門設(shè) 置的磨擦套上,實現(xiàn)無間隙密封,確保了不漏風(fēng)。柔性回轉(zhuǎn)窯密封裝置能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心,因所用密封材料都為進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作,所以在窯頭溫度1000℃~1200 ℃的情況下仍能保持良好機械性能,從而保證密封效果。