設備烘干機服務為先 舜天烘干

設備烘干機溫控系統(tǒng)組成（原理）

本文所述的烘干機是用來烘干紫菜等產品，完成存儲意圖的裝置。采用箱式結構，以熱輻射加熱為主，采用對流熱風循環(huán)。烘干機采用1 個烘干箱，6 個溫區(qū)，每個溫區(qū)的丈量和控制原理完全相同。烘干過程中，烘干箱內溫度的資料和控制規(guī)模為0-110℃，顯現(xiàn)精度為0.1℃，控制精度小于1℃。設備烘干機控制體系本體系機組可以依據(jù)烘干工藝或時段別離設置不同工序，每個工序可以別離設置不同溫度、濕度和運行時間。根據(jù)上述要求進行設計溫控系統(tǒng)，以滿意烘干機所有的溫度、精度。

本文設計的溫控系統(tǒng)硬件部分分為：單片機主控模塊、輸入輸出通道模塊、報警模塊等。硬件的整體結構示意圖。設備烘干機溫控系統(tǒng)由單片機為中心，與外部芯片擴展構成主控模塊。該烘干機根本是以鋼材為框架和資料，用焊接和角接的方法進行銜接、緊固。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測后，通過單片機內置的12 位A/D 轉化器轉化成數(shù)字信號。數(shù)字信號經采樣、濾波、標度轉化后，一方面將烘干箱內溫度由顯現(xiàn)器顯現(xiàn)，另一方面將該溫度值與設定值進行比較，取偏差值依照積分別離的PID 控制算法計算得輸出控制量。控制輸出量通過固態(tài)繼電器控制加熱管的加熱時間，從而調節(jié)溫度改變，使其趨向設定值，完成烘干機的溫度控制。

溫控系統(tǒng)設計（硬件）

設備烘干機電源電路

電源模塊是溫控系統(tǒng)重要的組成部分，為系統(tǒng)中各模塊供給穩(wěn)定牢靠的作業(yè)電壓，保證系統(tǒng)正常作業(yè)。本系統(tǒng)采用外部12V 直流電源供電，經處理轉化成3.3V 為單片機供電。烘干房的選材與設計烘干房墻體資料為75mm厚的巖棉夾芯板，其中設有寬1100mm的風室，用于放置室內機和循環(huán)風機，頂部裝置高300～400mm的風道，用于加強烘干房內部的循環(huán)，以到達設備烘干機內部風速和溫度均勻。設備烘干機設計分兩步，一：選用輸出電壓精度高，輸出電流大的模塊電源，將電壓從12V 轉化成5V；二：選用三端集成穩(wěn)壓器將電壓從5V 轉化成3.3V。

設備烘干機溫控方案規(guī)劃

PID 操控從發(fā)生并發(fā)展至今已有百年歷史，雖然現(xiàn)在各種先進控制算法層出不窮，但PID 操控扔未被篩選，源于其結構簡單、參數(shù)易于整定，并且具有較好的魯棒性，在操控技術領域依舊占據(jù)主導地位，廣泛的應用于工業(yè)生產中。

設備烘干機

PID 操控的中心是數(shù)學模型及其參數(shù)的設定，本文結合溫控箱的實踐生產過程，存在升溫文天然降溫的問題，規(guī)劃操控算法時，將其當作一個線性系統(tǒng)，選用一個慣性環(huán)節(jié)結合一個純滯后環(huán)節(jié)作為溫控箱的數(shù)學模型。

設備烘干機使用單片機規(guī)劃了紫菜烘干機的溫度操控系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行

可靠、成本低、維護便利、操作簡單等特色。突破了傳統(tǒng)加工易污染、效率低的問題，改進了一般溫控加熱滯后性、時變性的問題，完成了紫菜烘干的全過程監(jiān)控，具有操控精度高、自適應強的特色。整個控制軟件選用模塊化結構進行編寫設計，遵循模塊內部數(shù)據(jù)結構緊湊，模塊數(shù)據(jù)之間關系松散的原則，便于編寫、調試、修正、增刪。后期研討可將其擴展為其它水產品以及農產品的烘干操控系統(tǒng)，契合市場需求，完成產業(yè)化發(fā)展。

設備烘干機輔佐電加熱核算

加工一批次枸杞鮮果裝載量為2000kg，一批次需求去除水分1529． 6kg，枸杞烘干醉高溫度t2= 65℃; 進風醉低溫度: t0 = 15℃; 空氣排出溫度tP = 45℃。

在枸杞干燥時節(jié)，經過輻照儀測驗寧夏中寧縣晴天太陽輻射從早8 點到晚上6 點平均太陽輻射550W/m2，則一白日1 平米面積太陽輻射總能量為19． 8MJ，集熱體系集熱面積72m2，總輻射能量為1425． 6MJ，設備烘干機集熱器總轉化效率為70%，則轉化成熱能的能量為Q1 = 997MJ。輔佐電加熱選用PTC 電加熱，熱效率到達95%，PTC 電加熱器需要提供的熱量為Q2 = Q － Q1 = 2694MJ。內部水分搬運成為掌控嘔}素的前提是，臨界水份含量出現(xiàn)在材料干燥到極低的值。太陽能枸杞烘干機設計加工一批次枸杞時間為30h，中寧枸杞鮮果一般是白日采摘，傍晚采收回來后立即進行烘干，烘干過程中歷經一個白日，按太陽能有效輻射10h，其余20h 選用PTC 電加熱器供熱，核算得出PTC 加熱器的功率為39． 3kW。

試驗成果

使用設備烘干機和天然晾曬兩種方法對枸杞進行干燥，天然晾曬方法，日間把枸杞置于通風太陽直射場所，夜間置于空氣濕度大于室外的庫房。

設備烘干機干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，選用太陽能設備干燥，在干燥24h 今后，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出廠要求; 同樣時刻內選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。對于枸杞的干制，選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。在菌草干燥過程中體現(xiàn)顯著的是降速干燥階段，恒速干燥階段不是太明顯。而且由于太陽能干燥設備各干燥階段溫濕度穩(wěn)定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內，干燥過程根本未呈現(xiàn)枸杞表皮硬化開裂現(xiàn)象。

太陽能干燥設備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產品的質量目標測定成果如表3 所示，設備烘干機干燥的產品黃酮、多糖、氨基酸等養(yǎng)分物質較天然暴曬產品略高，表明設備烘干機在干燥過程中對產品的養(yǎng)分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，使用太陽能設備烘干，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對封閉的干燥環(huán)境隔絕了枸杞與外界環(huán)境的直接觸摸，其菌落總數(shù)及大腸菌數(shù)量也低于天然暴曬。動力系統(tǒng)全部經過電動機提供，使用鏈條傳動方法，利用微電腦控制自動化控制設備。使用太陽能干燥設備干制的枸杞，其質量較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。