瓦楞紙箱批發(fā)值得信賴 安徽宏樂包裝廠家

瓦楞紙板線上造成瓦線原紙損耗過大浪費的原因分析

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。

顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機、輸送、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。

1、單面瓦楞機

1）單面機開機后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。

首先是輸出紙偏斜，加快車速瞬間可導正。

其次是里、瓦紙卷筒同側邊線不在同一直線上?？捎谩叭c一線法”解決。即在瓦楞機或里、瓦紙的預熱器缸面上設一點，開機前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點動無軸支架上按鈕，目測左右調整，直至瓦、里紙邊線與設定點三點成線。

2）原紙經預熱器開裂，造成斷紙。

首先視紙質減小預熱面積。當出現(xiàn)接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉動方向輔助用力減輕機械拉力可避免。

3）瓦、里紙在生產廠家檢驗時，卷筒內撕有巴掌大小的小口，輸入瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。

開機前準備比巴掌略大的里、瓦紙（顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同），里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤膠液少許，在原紙進入瓦楞機前兩面夾住缺口粘上即可。動作必須迅速、準確、及時、安全。

4）滿足生產數(shù)量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。

一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙再停機，停機時要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產用同幅、同質的原紙時，在輸送上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。

另外，確因故停車有剩余紙頭，可人工復卷到同規(guī)格質量的大卷筒上。

5）盡量避免頻繁開機，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。

2、輸送

1)上單面紙板堆量過多，烘干機車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

操作人員應注意烘干機勻速提升車速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接面應順紙板運行方向，接頭時不得停車。同時注意單面機單面瓦楞紙板堆疊量不應超過長的三分之一。

2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時，被控制其走向的夾紙器刮斷。

瓦紙寬時，夾紙器的兩夾紙板應調至略小于瓦紙寬度；若里紙寬時，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。

3)烘干機開機后各層單面紙板均未對齊。

在烘干機開機前，依據縱切邊刀一側進出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2-3cm。

3、上膠復合

1)應客戶要求用普通箱板紙作面紙，經預熱器后，原紙變脆，則進入烘干機就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉動卷筒紙直至正常。

2)進入烘干機后面紙與單面紙板邊線不齊，應急生產紙幅又寬窄不一。

首先操作時各層紙邊、紙頭對齊后方可送入烘干機，送入不齊時加快烘干機車速可跑正，但不齊部分已構成浪費。無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。

再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對齊送和烘干機，運行一段距離又會參差不齊。比如，可以選擇沈陽宇博工業(yè)用帶有限公司生產的瓦線高速吸濕輸送帶，這種瓦線專用輸送帶適用于超高生產速度瓦線，具有高吸水性和釋放性。為解決這一問題，我們不妨事先從輸送夾紙器夾紙板一側，吊一線墜至面紙無軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點動無軸支架上按鈕，調面紙邊緣與線墜垂直。

4、烘干機

1)烘干機因故停車時間過長造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出。

生產中盡量不停車，確需停車，操作工根據情況預測停車時間，若非短暫時間（五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上）停車，應在上膠機前割斷各層紙，將紙板開出烘道。

2)烘干機傳送帶跑偏，紙板邊緣開膠、粘合不良。

調整糾偏手輪；堆碼時檢出不合格紙板手工粘合。

3)烘干機烘道溫度過高，紙板膠脫膠斷裂，多見于三層紙板、質脆的里面紙。

提高烘干機車速，同時適量排汽，視情況通知上膠機增加涂膠量。

5、壓線、縱橫切

1）壓線輪壓破里、面紙；壓線超出允許誤差。

視紙質、紙板干濕度，靈活調整壓線深度，以里面紙壓痕清晰不破不裂為宜；除尺寸誤差外就是壓線輪下凹輪偏斜，校正即可。

2）調整切邊不及時，造成紙板缺材、露瓦，兩切邊之和小于一厘米時常見。

應及時調節(jié)縱切機左右移動裝置，必要時可通知輸送向左或向右調節(jié)夾紙器。

3)橫切刀過鈍，生產進口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。

應及時打磨或更換新刀；底上刀不可對得過緊以免傷刀。

以上問題外，再根據所生產的紙板數(shù)量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內，巧妙搭配生產，處理故障紙病準確、及時，對開膠缺材紙板在不影響質量的情況下不進行修補利用，杜絕人為浪費，你就找到了紙板線降低損紙，提高成品率的有效途徑。上印式印大滿版印刷，總有紙屑粘在版上導致漏白，客戶要求較嚴，一個嘜上不能超過三個漏白點，一個漏白點不能超3mm，咬紙輪上纏有牛皮膠去屑也不理想，總要停機擦版多次，且要挑出很多不良品，給公司造成損失，求良策。

如何消除紙箱制作中的靜電

1、物理消除法

物理消除法是在不改變材料機能的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除的方法。從抽樣貨捆中部抽取一只紙箱鋪平，檢查印刷質量，模切形狀，折縫狀況及紙板外觀。如“接地”消除法，就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置于紙張或塑料卷材的收卷或放卷處，并使消靜電毛刷的接地端可靠接地，而不能接于設備或導輥上。由于設備有可能接地不良;部門導輥經由陽極處理，表面天生氧化鋁，而氧化鋁是不導電的。

2、化學消除法

化學消除靜電法即抗靜電劑處理技術，主要是將抗靜電劑(表面活性劑)通過添加(填充)技術或涂層技術，對樹脂或基材進行電機能改性的方法，是較為徹底和完善的抗靜電技術。故障解決方案：更換內片或向上稍微調動前扣軸或向下稍微調動前扣軸，之后再分別試運行一下機子。但因為添加或涂布了抗靜電劑，引起了材料化學成分的改變，因而該技術不合用于對紙張的處理，只合用于對塑料樹脂的改性。

紙箱廠，怎樣才能提高紙箱產品質量

一個紙箱廠，主要的業(yè)務就是生產紙箱，那么如何提高紙箱質量是關鍵的問題了,今天鄭州永明紙箱包裝廠就來說一說這個關鍵的問題：紙箱是人們生活中運用廣泛的包裝運輸產品，其按不同種類和特性分類多種多樣。 首先，紙箱生產廠應建立紙箱質量缺陷評估體系，由紙箱質量問題的輕重進行按級分類，列出紙箱質量檢查的詳細項目。紙箱審核環(huán)節(jié)中，工作人員合理進行質量評估和分析，并將評估報告提交給上級部門。除非你的紙板要求特別特別嚴格，采購量足夠大，并且你的專業(yè)能力超過了你的紙箱供應商。目前，不少成都紙箱廠已經將質量缺陷評估體系完善納入工作流程，并將其作為紙箱評定的依據和產品質量把控的關。對原材料進行嚴格的控制，才能保證紙箱生產的質量。我們知道，原材料的質量如何，直接影響紙箱產品的加工質量?？梢哉f，原材料是紙箱產品質量控制的源頭環(huán)節(jié)，十分重要。其中，黏合劑和原紙的質量對紙箱產品質量影響較大。黏合劑（俗稱膠水）是瓦楞紙板裱貼的重要原材料，它的質量狀況如何，是決定紙板產品裱貼質量的重要一環(huán)。黏合劑的主體材料是淀粉，淀粉的細度、蛋白質和脂肪含量程度都會影響到黏合劑的性能。若使用質量不好的淀粉，比如當?shù)矸壑械鞍踪|和脂肪含量過高，以及淀粉的細度低于98目時，盡管制作時氧化程度很高，但出料時的黏度一般也只有20多秒，存放幾天后膠水將會變得更稠，使它失去應有的流動性，且使用時泡沫也大，影響膠水涂布的均勻性和黏度。若用這樣的黏合劑裱貼紙板，就容易出現(xiàn)起泡、脫膠和粘合不牢等質量問題。其次，紙箱企業(yè)確保紙箱出品的質量的前提下，可以設置專門的檢驗部門以及配套設施。評估后的紙箱質量并非“萬無一失”，質檢部門應交由專職檢驗人員負責，并提供認可證明。另外，原紙的技術指標也影響到瓦楞紙板的加工質量，其中，瓦楞紙、箱紙板的環(huán)壓強度、定量、水分、耐破指數(shù)、耐折度和吸水性等指標，則直接影響到瓦楞紙箱成型的強度質量。所以，要根據企業(yè)的實際情況，適當購置一些必要的檢測儀器，按原材料質量標準進行驗收。對入庫的原材料進行有效的檢驗控制是值得的。企業(yè)通過檢驗控制措施的落實，可使原材料的質量得到科學、準確的檢測，從根本上杜合格的原材料，確保紙箱產品的加工質量，使生產的源頭質量環(huán)節(jié)得到有效的控制。