蕪湖切削液廠家品牌企業(yè)【蕪湖鑫諾潤滑油】

切削液在我們生活中運用是非常廣泛的，接下來鑫諾小編和大家說一下切削液的選擇原則有哪些：

人體感受性，越來越受到關注。例如氣味、刺激眼睛、油霧、水汽、皮膚感受性（過敏、刺激、黏）。要求切削液氣味低，無明顯難聞、刺激性，油霧低、皮膚友好。

切削液性能，除了四大功能:潤滑、冷卻、清洗、防銹。還需要具備低泡、優(yōu)異的沉降性和長壽命。深層次考慮，還需關注消耗量、性能穩(wěn)定性。作為切削液供應商，需做好切削液各組分不等量消耗帶來的性能不穩(wěn)定問題。

切削液后處理，使用過的廢切削液，后期處理涉及破乳、膜過濾或低溫蒸發(fā)處理。切削液的乳化穩(wěn)定性強弱會影響破乳劑用量和低溫蒸發(fā)的蒸發(fā)率。

切削液，由于具有較好的冷卻、潤滑、清洗與排屑、防銹作用，長期以來一直被人們當作是提高刀具壽命和生產效率、保證加工質量的重要工藝因素。今天給大家說一下切削液微量霧化的優(yōu)勢：

1：微量——每小時使用量為100至150ml,每天工作20小時的話每天使用量為2000至3000ml

2：效果——由于霧化設備噴射出的氣液混合體可以達到完全潤滑，并且出口氣體采用了制冷工藝，在切削過程中達到蕞佳。

3：環(huán)保----使用了植物油作為基礎油可實現對人體的無害無過敏現象。由于是微量精準使用，油氣直接作用與切削點，不會產生氣化現象，剩余油會膜與工件表面。無飛濺，無氣化。

4:省成本------由于實現了精準使用每日的使用量可控可靠。并且本品切削油的價格并不高，實現了比傳統(tǒng)方式使用成本更低更實惠。

切削液適用于鑄鐵、碳鋼黑色金屬、不銹鋼、合金鋼、銅鋁有色金屬等多種金屬的切削、車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、加工中心機切削等工藝。起著潤滑、冷卻、清洗、防銹作用。

切削液性能特點：

1.非常強的潤滑性能、抗磨性能，提高加工精度、表面光潔度，有效地保護刀具，延長我們刀具使用壽命。屬快效率節(jié)能型產品。

2.潤滑、冷卻、防銹、清洗—四能一體。有一定的短期防銹、工序間防銹作用。散熱冷卻，不燃，安全可靠。

3.不易腐壞，穩(wěn)定性好，使用周期長。

4.高透明度，易于觀察工件。