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綜采工作面遠距離供液管路

隨著礦井開采深度的加深，綜采工作面采動壓力越來越大，CH含量越來越高，采動壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風和行人斷面已無法保證安全生產(chǎn)。當工作面推進至距移動變電站200米處，需將2臺移動變電站外移至材料道外的聯(lián)絡巷中重新鋪設1140V電纜進行遠距離供電。而高突采煤工作面開關(guān)列車規(guī)定必須布置在機巷機巷，同時布置皮帶及開關(guān)列車巷道空間相當擁擠布置和頻繁移動非常困難。所以近距離供電供液的弊端日益顯現(xiàn)，已不能適應國家對煤礦gao效開采的要求及大綜采工作面礦井發(fā)展的開采需求，所以遠距離供電供液的要求迫在眉睫。

長距離供液需要解決的兩方面問題：一是管路損失；二是壓力波動引起的管路脈動。移變低壓側(cè)兩路使用MYP3X951X50型號電纜向工作面組合開關(guān)及無功功率補償裝置進行遠距離供電。  220602綜采工作面走向長度1920m，傾向長度243m；其電氣設備列車（包括泵站）布置在距離皮帶機頭600m-720m處。泵站距工作面切眼的距離約為1300m。

一般用在每個支架的主進液與主回液管路中，檢修支架時切斷工作液的進、回液通道。綜采工作面遠距離供液管路管路選型與配置從電氣列車泵站向工作面敷設1路DN65高壓膠管進液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實行長距離供液。該閥在正常工作時，軸把上的手柄與閥體中液流方向平行，閥處于常開狀態(tài)。當支架的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停止供液時，只需將軸把上的手柄旋轉(zhuǎn)90°，完成截止供液工作。 結(jié)構(gòu)特點 球形截止閥組成：閥體、接頭、閥座、球閥、閥托、軸擋、限位銷、膠套、U型卡、軸把、鋼球、擋圈、O型。

供回液管路；系統(tǒng)概述采煤工作面遠距離供液(電)配套設計，是以龍東 7141工作面(70萬噸)為基矗以提高綜機設備綜合管理使用水平、工作面長度、設備配套方案、設備可靠性、方便下井運輸?shù)葹榍腥朦c，保證采煤工作面能正常生產(chǎn)為目標，實現(xiàn)采煤工作面遠距離供電(液)。該系統(tǒng)集監(jiān)視、控制于一體，具有自動化程度高、安全性高、實用性強、運行可靠等優(yōu)點，能實現(xiàn)皮帶運輸系統(tǒng)現(xiàn)場崗位的無人值守，從而達到減人增效、提高礦井安全程度的目的。

遠距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風順槽到工作面，管路敷設長度約為700米，同時針對供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，在沿途安裝了靜止閥和通訊系統(tǒng)，遠距離供回液管路價格，保證出現(xiàn)問題時及時處理。綜采工作面液壓支架的傳統(tǒng)安裝過程，一般是工作面切眼形成后，綜采工作面遠距離供液管路，在進行液壓支架安裝作業(yè)前，即開始對工作切眼刷擴加寬。

綜采工作面遠距離供液管路

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設1路DN65高壓膠管進液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實行長距離供液。

遠距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進兩回的供液方式，工作面遠距離供液管路，供液管路從泵站硐室沿回風順槽到工作面，管路敷設長度約為700米。

工作面遠距離供液管路是一種實現(xiàn)煤礦皮帶機集中控制及保護的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用可編程控制器，供回液管路廠家，具有高可靠性、靈活性和強大的I/O容量。