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液膜法同時脫硫脫硝技術 液膜法的關鍵技術在于液膜。本發(fā)明在滿足尾氣排放要求的情況下，又能長期穩(wěn)定運行，降低了后期投入。液膜為含水液 體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構成 滲透器。原則上任何對 NOx 和 SO2 有選擇性吸收的 液體都可作為液膜，但需要具有良好的氣體滲透性。 除了純水（25  ℃）之外，實驗發(fā)現(xiàn) NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的滲透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可獲得 NO 和SO2 的脫除率分別為 60%和 90%。美國 Steven 技術研究所和日本的名古屋大學用液膜法脫除煙氣中的NO 和 SO2 的研究比較多。

等離子法同時脫硫脫硝技術

等離子法是一種干法脫硫技術，利用的是高能 電子的活化氧化作用。目前國內外開發(fā)的氣相及液相同時脫硫脫硝新技術，分析了各種技術方法原理及應用的相關問題，重點關注光催化法同時脫硫脫硝技術，后對脫硫脫硝一體化技術的發(fā)展前景作了展望。已有的等離子技術有：電子 束法、脈沖電暈法、流光放電技術及微波誘導等離 子法。其中電子束法的處理流程是燃煤鍋爐排出的 煙氣經電除塵后進入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻 到 65～70 ℃，然后在反應器中接受高能電子束照 射，使煙氣中的 N2、O2 和水蒸氣等形成大量的自 由基和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質，它們 將煙氣中的 SO2 和 NO 氧化為 SO3 和 NO2。這些高 價的硫氧化物和氮氧化物可與水蒸氣及事先注入反 應器的氨氣（接近化學計量比的氨）反應，生成硫銨和，凈化后的煙氣經煙囪排放。

采用先進功能納米材料制備工藝，利用納米自組裝技術制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體，利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中，制備了脫硝催化劑，開發(fā)出了適合煤層氣發(fā)電高溫煙氣(500 °C)的脫硝催化劑。除塵效率受粉塵比電阻影響較大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響。利用此項具有自主知識產權的科研成果，規(guī)模化生產了高溫脫硝催化劑，并應用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗，取得了優(yōu)異的脫硝效果。