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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析: 常規(guī)鍛件熱處理
常規(guī)鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫后,再按工藝規(guī)程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛后鍛件所具有的余熱得到利用,近來日益廣泛采用所謂鍛件余熱熱處 理,即在鍛后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理。
目前在鍛壓生產(chǎn)中所用的鍛件余熱熱處理有以下兩類:
(1)鍛件鍛后不等冷卻便送入熱處理爐,仍按照常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行。因此,這種鍛件余熱熱處理只是單純利用鍛件余熱,達到節(jié)省燃料、降低成本,提高生產(chǎn)率的目的。
(2)鍛件鍛后接著立即進行熱處理,把鍛壓加工和熱處理緊密結(jié)合到一起,這種鍛件余熱熱處理稱為形變熱處理。由于形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用,除了得到經(jīng)濟收益之外,它還可使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強度和高塑性,這是單一鍛壓加工和熱處理所達不到的。
所以,這種工藝近年來得到了冶金工業(yè)和機器制造等部門的普遍應(yīng)用。
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
在鍛造生產(chǎn)中,金屬壞料鍛前一般均需加熱,其目的是:提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動成形并獲得良好鍛后組織。
因此,鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環(huán)節(jié),對提高鍛造生產(chǎn)率,保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法,按所采用的熱源不同,可分為火焰加熱與電加熱兩大類。
火焰加熱是利用燃料(煤、焦炭、重油、柴油和煤氣)在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有 火量熱能的高溫氣體(火焰),通過對流、輻射把熱能傳給坯料表面,再由表面向中心熱傳導而使金屬坯料加熱。
在加熱溫度低于600?700°C時,坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱,它是通過火焰在坯料四周不斷流動,借助高溫氣體與坯料表而的熱交換,把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700?800°C時,坯料加熱則以輻射傳熱為主。
采用的加工余量,以求縮短加工時間,并降低零件的制造費用。應(yīng)有充分的加工余量,加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。
決定加工余量時應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形,否則可能產(chǎn)生廢品。
決定加工余量時應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備,以及加工過程中鍛件可能發(fā)生的變形。
決定加工余量時應(yīng)考慮到被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大,因為鍛件的尺寸增大后,由切削力、內(nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。