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水性體系在生產(chǎn)和使用過程中,經(jīng)常遇到氣泡的問題。所以,在水性體系中氣泡的產(chǎn)生和氣泡的特性成為了許多的主題。為了達(dá)到特殊的效果,經(jīng)常在體系中加入表面活性劑。在水性體系中,典型的表面活性劑包括將疏水基料乳化在水中的乳化劑,有為了將顏料分散成穩(wěn)定的分散體所需要的潤(rùn)濕和分散助劑,還有為廠達(dá)到良好的基材潤(rùn)濕效果所添加的基材潤(rùn)濕劑。微乳劑是由油溶性原藥、乳化劑和水組成的觀感透明的均相液體劑型。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑價(jià)格服務(wù)熱線。
錨定基必須能夠牢固地吸附在顏料表面,伸展鏈又必須能與樹脂溶液相容。很顯然均聚物是滿足不了這兩個(gè)常常是相互矛盾的要求,所以必須是某種形式的官能化聚合物或共聚物。高分子分散劑的伸展鏈多數(shù)是由聚酯構(gòu)成的,它能在多種溶劑中有效。較高相對(duì)分子質(zhì)量的聚酯在芳烴類溶劑中可溶。而較低相對(duì)分子質(zhì)量的聚酯在酮、酯類溶劑及二/丁醇混合之類的溶劑中也有很好的溶解性。濕潤(rùn)劑和分散劑都是界面活性劑,濕潤(rùn)劑能降低液/固之間的界面張力,增強(qiáng)顏料的親液性,提高機(jī)械研磨效率。所以聚酯化合物在會(huì)在諸多溶劑中提供良好的空間位阻效應(yīng)。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑價(jià)格服務(wù)熱線。
所謂濃度值,是指研磨色漿時(shí)所用樹脂的固含量。有活性基、相對(duì)分子質(zhì)量分布寬的樹脂,如上所述的醇酸樹脂,當(dāng)其與無機(jī)顏料配合時(shí),樹脂濃度高,小相對(duì)分子質(zhì)量的、極性強(qiáng)的醇酸樹脂會(huì)優(yōu)先吸附在顏料粒子表面,造成樹脂吸附層薄,位阻效應(yīng)差,不可能獲得穩(wěn)定分散體。如果降低樹脂濃度,比如選擇 20% 或30% 的樹脂溶液為研磨基料,配合高顏/基比?;臐?rùn)濕劑屬于表面活性劑,基材潤(rùn)濕劑通過降低漆料的表面張力及其特殊的界面作用方式來達(dá)到對(duì)施工基材潤(rùn)濕的目的,它與顏料潤(rùn)濕同屬表面活性劑,都具有表面活性劑的屬性,只是側(cè)重功能不同,顏料潤(rùn)濕劑側(cè)重的是對(duì)顏料表面的潤(rùn)濕來達(dá)到提高顏料分散及展色性能。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑價(jià)格服務(wù)熱線。
這樣做有兩個(gè)好處,①樹脂濃度低會(huì)使色漿的粘度下降,有助于生產(chǎn)高濃度色漿,提高生產(chǎn)率。②樹脂濃度低可限制極性強(qiáng)、相對(duì)分子質(zhì)量小的樹脂的吸附,強(qiáng)調(diào)相對(duì)分子質(zhì)量大的樹脂吸附,有利于空間位阻效應(yīng)。還應(yīng)指出,顏料在具有少量活性官能基樹脂液中的分散與具有大量活性官能團(tuán)的樹脂液中的分散是有區(qū)別的。前者必須借助于分散劑的幫助,提高潤(rùn)濕效率,增強(qiáng)分散的穩(wěn)定性;后者因活性官能基多,只要選擇適宜的樹脂濃度,恰當(dāng)?shù)念?/基比,可以不使用濕潤(rùn)分散劑。但使用濕潤(rùn)分散劑可以縮短研磨時(shí)間提高分散效率。顏料粒子表面原子的價(jià)力飽和程度是有差異的,在棱、角、邊及凹凸部位剩余價(jià)力較多,吸附力較強(qiáng),具有很強(qiáng)的凝聚力。進(jìn)口分散潤(rùn)濕劑價(jià)格服務(wù)熱線。