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鋼板庫安裝作業(yè)前,對作業(yè)部位進(jìn)行危險(xiǎn)源的辨識,進(jìn)行安全認(rèn)可;按照作業(yè)危險(xiǎn)程度,制定安全技術(shù)方案(措施)或?qū)m?xiàng)安全方案,對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并按安全技術(shù)方案的內(nèi)容進(jìn)行防護(hù);對高處作業(yè)、電工作業(yè)、機(jī)械作業(yè)等特種作業(yè)人員必須持證上崗,進(jìn)行安全專項(xiàng)知識教育,提高作業(yè)人員的安全意識和安全技能;對作業(yè)場所的安全技術(shù)措施的實(shí)施情況在作業(yè)前進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收,合格后方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè);加強(qiáng)施工過程的安全監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,立即整改;裝配式鋼板倉簡稱裝配倉是將機(jī)械輥壓和模壓成波紋型的板材沖孔后,用電動(dòng)扭矩扳手通過高強(qiáng)度螺栓連接裝配而成的一種鋼板筒倉。危及到員工生命安全的,立即停止作業(yè),并撤離施工現(xiàn)場。
由于煤炭和水洗煤中水分含量較高,硫分含量也很高,這對于鋼板的腐蝕性較強(qiáng)。如果處理鋼板的腐蝕問題成了鋼板倉在這一行業(yè)能否大面積推廣的重要影響因素。
如何且長期的解決鋼板倉的防腐問題,經(jīng)過多方的檢索,在常規(guī)表面涂漆的前提下增設(shè)電化學(xué)保護(hù)會(huì)很好解決這一問題,常規(guī)涂漆防腐年限為5-10年左右,增設(shè)電化學(xué)保護(hù)后,防腐年限可增加到15-20年。因此陰極保護(hù)技術(shù)成為大型鋼結(jié)構(gòu)儲罐在防腐方面的重要研究和推廣方向。陰極保護(hù)技術(shù)就是向被保護(hù)的金屬結(jié)構(gòu)通以足夠的直流電流(陰極電流),對其進(jìn)行陰極極化,減少或消除造成金屬結(jié)構(gòu)腐蝕的的各種腐蝕原電池的電極電位差,使之腐蝕電流趨于零,進(jìn)而達(dá)到阻止金屬腐蝕的目的。及鋼板倉氣化管、流化棒、氣化箱、氣化出料系統(tǒng)裝置等產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售。
歷經(jīng)多年研發(fā)攻關(guān),公司新設(shè)計(jì)的鋼板倉,采用庫底外高分子防水材料等技術(shù)對鋼板庫底部進(jìn)行二次加強(qiáng)防水,鋼板庫庫底上面及小型鋼板倉結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用耐腐防水材料進(jìn)行后屏障的防水,小型鋼板倉結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。小型鋼板倉結(jié)構(gòu)本設(shè)計(jì)的可控防治范圍:防水等級為一級,防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間,5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。先在電廠散裝粉煤灰儲存的方式就是焊接式粉煤灰儲存庫,占地面積小,全密封方式,整過過程沒有污染。
鋼板庫庫外輸送時(shí)利用庫底氣化的壓力通過排料口,使出庫物料至庫外,是利用庫底所置的氣化裝置,在高密度沉積料層定向滲氣中,通過恢復(fù)流化,使鋼板庫庫內(nèi)達(dá)到均化效果在利用庫底氣化的壓力通過排料口,使出庫物料排至庫外,每小時(shí)排料200T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果,使每噸物料出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上,庫底坡度可在10-15度以上。這種角度的內(nèi)斜坡,是利用庫底所置的氣化裝置,在高密度沉積料層定向滲氣中,通過恢復(fù)流化,可使庫內(nèi)存料的排空率達(dá)到95%以上。利浦式鋼板倉建造設(shè)備的成型、彎折線速度可以達(dá)到5米/分鐘,不需要搭腳手架及其他輔助設(shè)施,因而工期極短。