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發(fā)布時間:2021-10-07 01:03  






條魚干和切塊魚干,腌制過后進(jìn)行干燥處理的一個干燥工藝

新風(fēng)干燥階段:

此時采用新鮮空氣對魚干進(jìn)行干燥處理,溫度控制在20度左右、濕度進(jìn)行及時除濕處理,干燥除濕時間控制在8-11小時。

冷風(fēng)干燥階段:

此時采用冷風(fēng)空氣對魚干進(jìn)行干燥處理,溫度控制在18度左右濕度進(jìn)行及時除濕處理,干燥除濕時間控制在8-11小時。

回溫干燥階段: 此時空氣溫度升高到23度左右,濕度及時除濕處理,干燥時間控制在6-8小時 升溫干燥階段:

此時將溫度進(jìn)一度提高,升高到26度左右,濕度及時除濕處理,干燥時間一般控制在6-8小時

高溫干燥階段:

此時將溫度設(shè)置到32度左右,濕度稍微放緩,干燥時間控制在8-10小時

魚干干燥過程中應(yīng)該注意的幾點(diǎn):

溫度和濕度要保持一定的設(shè)置,溫度不能高,濕度及時排濕,前期干燥處理時。

風(fēng)量大而且均勻,不留死角,及時將蒸發(fā)出的水分排出,避免魚干變質(zhì)腐爛。 干燥過程色澤控制很重要,及時進(jìn)行設(shè)置和風(fēng)量循環(huán)。 鮮魚中存在大量脂肪和蛋白質(zhì)以及油脂,脫水困難,必須控制好脫水尺度,因此需要一定的干燥時間。







高溫?zé)岜煤ё喜烁稍镌O(shè)備優(yōu)勢:  設(shè)計合理、性能穩(wěn)定可靠安裝方便、操作簡單。  單位能耗低,自動化程度高,采用全自動智能控制系統(tǒng)控制,海帶紫菜干燥效果好。 結(jié)構(gòu)合理、熱量充足,風(fēng)量均勻,海帶紫菜干燥質(zhì)量好。  采用多種保護(hù)措施,水電隔離,使用安全。  干燥成本低、單位能耗1千瓦可以利用3.5千瓦熱能,綜合能效比高。。








大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)入上腔,向下經(jīng)換熱器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。

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工作原理

   在工作時,在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量QA:它本身消耗一部分能量,即壓縮機(jī)耗電QB:通過工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時行放熱QC,QC=QA QB,因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組的效率為(QB QC)/QB,而其他加熱設(shè)備的加熱效率都小于1,因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率,可以看出,采用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。





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