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字盒
發(fā)光字字盒就其加工精細(xì)程度可分為普通模式和精細(xì)模式。
1. 普通模式發(fā)光字箱體:
2. 材料選擇:冷軋板、鋁板、不銹鋼板、鍍鋅板。
3. 制作工藝通常尺寸在1.5m(延長(zhǎng)米)以下的發(fā)光字箱體建議立邦使用0.8mm厚冷軋板,箱體底面使用1mm厚冷軋板。尺寸在1.5m(延長(zhǎng)米)以上的發(fā)光字箱體立邦使用1.2mm厚冷軋板,箱體底面使用1.5mm厚冷軋板。底面與立邦焊接完成之后進(jìn)行噴漆或烤漆處理。立邦高度一般為10-12mm。此種模式多用于戶外,視覺(jué)距離在20m以上。
4. 精細(xì)模式發(fā)光字箱體:
材料選擇:冷軋板、鋁板、不銹鋼板、鍍鋅板。
制作工藝制作過(guò)程與普通模式的區(qū)別在于箱體采用精細(xì)點(diǎn)焊,多次打磨、拋光處理,再進(jìn)行無(wú)塵烤漆,上漆過(guò)程與汽車鈑金噴漆過(guò)程相同。
石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉;若提供圖紙,則按圖紙數(shù)據(jù)及要求,將石膏材料,經(jīng)銑床及手工完成模具制作;若提供實(shí)物,則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓,真空成型成真空罩,再?gòu)?fù)出石膏模具,并將該模具進(jìn)行修改完成;約需2-4天時(shí)間;石膏模具制作容易,時(shí)間較短,有利于產(chǎn)品包裝的修改,價(jià)格較低,但耐用程度較低,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后,較易損壞,所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差;主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。
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吸塑字按其造型分,標(biāo)準(zhǔn)有三種稱呼,A:平鼓字 B:尖鼓字 C:圓鼓字其它的造型基本上都是從這三種演變過(guò)來(lái)的。譬如尖鼓可演變菱形、賀鼓可演變弧形,只是刀具的選擇、下刀的深淺不同,字的造型就截然不同。 A:平鼓字的制作要求:把所要的字樣用復(fù)印紙描在密度板上,四邊各留5cm,用手動(dòng)雕刻機(jī)安上相應(yīng)應(yīng)的刀,沿字的外線開出模具。模具開出后,用銼刀把模具挫平整。然后再用銼刀和砂紙把字的陰陽(yáng)模各邊及各角磨成圓弧狀,一定要圓滑、均勻,后用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機(jī)刻模具,加夠高度后高棱角處理圓滑即可。 B:尖鼓字的制作要求:一步:同平鼓字的制作方法相同,只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步:加高、成型。根據(jù)字的大小、筆劃的寬窄(以寬筆劃算,從第二層算起劃一條中間線看兩側(cè)的傾斜是否是90度直角,以此角來(lái)定位加高的厚度,然后選擇適當(dāng)?shù)?5度斜角刀安在多功能銑床上,字面朝下開出尖鼓來(lái),用502膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部們滴上膠水,使其堅(jiān)硬些不至于壓制時(shí)損壞模具,沒(méi)有出現(xiàn)尖的部位,該加高的加高,該修理的修理到位,特大字買不到刀具只能手工來(lái)做,修理成形。 C:圓鼓字的制作要求:一步:同平鼓字的制作方法相同,只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步:加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、協(xié)調(diào)一致做出來(lái)的東西才美觀,步驟與尖鼓字制作大致相同,只是刀具用的是圓角刀。