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精密零件加工廠——零件的簡介：

   零件是機器組成的基本要素。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分（如電動機、內(nèi)燃機、蒸汽機）；實現(xiàn)機器生產(chǎn)職能的執(zhí)行部分（如機床中的刀具），把原動機的運動和動力傳遞給執(zhí)行部分的傳動部分（如機床中的齒輪與螺旋傳動機構），保障機器中各部分協(xié)調(diào)工作的檢測與控制系統(tǒng)（如機床中的數(shù)控系統(tǒng)）構成（即機器由原動部分，傳動部分，執(zhí)行部分，測控部分構成）。將機器進行進一步分解，可以得到各類零件。更好地實現(xiàn)多種學科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構，更多地采用動態(tài)設計和設計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設計理論和方法，是這一學科發(fā)展的重要趨向。

   零件是構成機器的基本要素，可以概括地分為兩大類：一類是在各種機器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱為通用零件；另一類是在一定類型的機器中才會用到的零件（如槍栓，螺旋槳等），稱為專用零件；(2)短而薄軸承零件的宏觀外形不僅具有回轉(zhuǎn)體的圓形表面，而且這些表面往往是短而薄的。此外還把一些協(xié)同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件（如聯(lián)軸器，減速器等）

五軸機械零件加工的焊接零件加工其優(yōu)點有：焊接縫尺寸精密、不透氣及不漏水；焊接牢固，可以得到高了精度的焊接件。在焊接過程中樹脂降解少、產(chǎn)生碎屑少，不會出現(xiàn)飛邊，部件表面能夠精密連接；焊接設備不需要和被黏結(jié)的塑料零部件相接觸，與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動應力和熱應力。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。精密車削是近年來發(fā)展較快的精密加工技術，隨著數(shù)控機床和金剛石刀具的廣泛應用，使精密車削的加工精度加工效率提高。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

光學零件加工指的是一種將一些光學零件例如反射鏡、透鏡還有棱鏡進行加工變化的方式。

產(chǎn)品操作流程：光學零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。

產(chǎn)品特點：光學零件加工利用傳統(tǒng)加工出來的零件具有質(zhì)量好、精度高的特點，光學零件的使用主要是手工為主，對操作人員的手法要求比較嚴格，所以在進行光學零件加工的時候適用于少量以及高i精度的加工需求。

產(chǎn)品要求：光學零件加工加工后會有一定的要求，如：

①.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

②.光學零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

③.光學零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；

五軸零件加工

產(chǎn)品簡介：五軸零件加工屬于數(shù)控機床加工的一種模式，其主要是選擇機床，一般被稱之為五軸機床或者是加工中心，適合用于加工機體的零件、葉輪以及渦輪機零件等。零件加工精度包括：尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。不僅如此，五軸零件加工是在工件不改動機床位置的基礎上，對工件的每一面進行加工，從而有效的提升了零件加工的效率。

產(chǎn)品描述：五軸零件加工一般適合的機床有立式、臥式以及非正交等，這一類的加工屬于科技含量相對較高、精密度高的加工，被廣泛的適合用于軍事、科研、航天以及醫(yī)1療設備等多個領域。CNC精密零件加工的工藝基準是保證生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)的零部件的前提。五軸零件加工具有高的精度、高的效率的特性，工件一次性便可以完成復雜的加工過程，能夠加工的零件有汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子等，是目前廣泛使用的一種加工模式。